新版公司6S管理制度.doc

6S管理制度 （XZ-001） 1 目的 为了进一步提升公司全体员工的工作质量和工作效率，营造舒适、整洁、有序的生产和办公环境，有效促进企业标准化、规范化、常态化的6S管理，特制定本制度。 2 适用范围 本管理制度适用于XXXXXXX公司所有的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。 3 术语 3.1 6S管理 对生产或办公等现场各要素所处状态进行以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全为内容的活动。 3.1.1 整理：要与不要，一留一弃 将工作场所的物品区分为必需品与非必需品，留下必需品，移除非必需品。目的：腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。 3.1.2整顿：科学布局，取用快捷 整理之后留在现场的必需品依规定位置摆放，排列整齐；明确数量，加以标示。目的：消除寻找物品的时间和过多的积压物品。 3.1.3 清扫：清除垃圾，美化环境 将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所明净、整洁。目的：稳定品质，减少工业伤害。 3.1.4 清洁：清洁环境，贯彻到底; 将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化、规范化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 3.1.5 素养：形成制度，养成习惯 培养员工良好的工作习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。 3.1.6 安全：安全操作，以人为本 重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。 3.2非必需品 按使用频率判定，工作现场不再使用的物品。 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.4定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人、物、环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、统筹和控制，使其达到规范、标准、科学的管理活动。 3.5目视管理 即可视化管理，就是信息展示，全面直观的、方便的显示相关信息，使员工能够看到，以便其作出反应，进行调整和控制。 3.6看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 总经理负责本制度的核准和相关资源支持，即人财物的投入。 4.2 分管领导—负责审核本制度及统筹领导6S管理活动，确定6S管理必需的资源。 4.3 企管部—指导各部门6S管理推进；负责对实施情况进行检查、考评和汇报。 4.4 各部门—指定专人负责6S管理的推进、指导、检查、考评、整改和汇报工作。 5 正文 5.1 总体要求 5.1.1 整体原则：谁占有，谁管理；谁使用，谁负责。 5.1.2 实施原则：识别、适应、高效、坚持、考评、美观。 5.2整理（SEIRI） 5.2.1现场检查：对工作场所进行全面检查，包括看得到的和看不到的； 制定标准：“”和“”物品的标准 处置 分类 使用频率 建议处理方法 （低） 非必需品 一年都没使用过的物品 集中储存、报废，变卖 一年或2个月以上使用一次的物品 暂时存放仓库或摆置物架上 （中） 必需品 一个月使用一次的物品 工作现场集中摆放 一个星期使用一次的物品 （高） 必需品 三天使用一次的物品 放在工作现场或随身带 一天使用一次的物品 每小时都需要使用的物品 5.2.3适度定量：调查的使用额度，决定日常用量 5.3 整顿（SEITON） 5.3.1区域规划 各部门对所辖区域现场进行规划，落实各区域6S现场管理责任人，必要时对重要设备、危险设备加装防护栏，以下表作参考： 项目 使用场景 线宽(CM) 标准色样 备注 地面 所有地面 环氧地坪 地面线条 车间主通道线 10 实线 合格品存放、原料、物料、清扫工具放置区域 5 停车线、车位线 5 重要设备勿接近区和高危险区域、突出物防撞标识、井盖及坑道周围、化学品存储柜、配电（箱）柜、电机基座的围堵、台阶、升降梯 5 黑黄实线 定置线 危险品存放区域、不合格品堆放区域、闲置物区域 5 实线 不可堵塞区域或通道 5 实线 操作台面检测仪器 1 *1 黄色 黑小初 白底黑体字 标识标签 可移动工具（如气瓶、手推车等）或临时存放区域 5*5 间断线 禁止摆放的区域如：灭火器、消防栓等 匡线5 斜线2 红色或黄色 标识 安全标识、警告警示及工业管道的标识按照工贸企业安全标准化要求执行 备注：物料应放在区域线内，放置平稳，不得外伸和压线，也不得超高。 5.3.2 对现场必需品进行分类定置 各部门负责对现场设施、办公用品、物料等