新版纸杯作业指导书.docVIP

永康市华业模具有限公司 作 业 指 导 书 永康市华业模具有限公司 纸杯生产工艺流程图 ★为关键控制点： 1. PE淋膜纸检验：淋膜纸采购符合食品包装用聚乙烯成型品 GB9687－1988要求。 2成型：底部热合温度230℃～300℃， 杯壁超声波发波时间2～3秒，速度35～50只/分； 3.消毒:紫外线灯消毒20-30分钟 工艺详解及作业指导 PE淋膜纸检验 色泽正常，平整、无明显皱纹、无已嗅、污物。 二、印刷流程： 印版制作； 曝光 显影 除脏 修版 烤版 涂显影墨 上胶 打样过程： 印刷过程： （1）印刷前的准备工作：了解印刷施工单，对承印品的印数，印刷用纸规格，纸张数量，加放数等应掌握，准备好印刷材料。 纸张材料：首先检查纸张外观，有无纸病现象。其次，检查纸张的规格尺寸是否符合要求。 油墨的选择和调配。 印版准备。 印刷橡皮布及衬垫的准备并安装。 润版液的调配。 对印刷机进行一般的调整、加油、清洁工作。 （2）上版：将印版安装在胶印机的印版滚筒上。印刷开始前，仔细检查并校准印版，为上版后的印版滚筒状况；检查胶印机给纸，传纸，收纸的情况；校正压力，调整印版滚筒，橡皮滚筒，压印滚筒之间的关系，使压力均匀，然后检查机器供墨，供水情况。 （3）印刷： ① 印刷时，首先将印版的胶膜擦拭干净，再用汽油除去干涸的墨迹，开动胶印机进行试印，检查规矩，确保套印准确。 ②印出开印样经审批合格即可大量进行印刷。 ③随时检查质量，包括墨色的深浅，套印精度，图文的清晰度，网点的虚实，空白部分有无油污墨迹等。 （4）质量检查： 印刷结束后的检样，检样人员将不合格的印刷品剔除。 模切压痕流程： 作业准备将周围环境清理干净。准备好材料和所需工具。检查机台各部件是否正常作业程序试机、调模将模块挂在机台上，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。刀线有无变形压痕线切穿或过轻 自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。生产过程异常处理模切过程应随时自检，清理机内杂物。保证产品品质模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场清洁工作。敲击 剥离 整理 摆放 清理 检查纸张印刷状况，将不良品剔除。 剥纸作业前可以使用，经过布匹包裹的锤子，适当敲击纸张，使其松动。注意敲击力度，避免纸张受伤。 作业过程中如发现压痕过轻或走位应及时反馈给模切机手。 作业人员双手应保持洁净，避免纸张受污。 严禁野蛮作业，造成纸张破损。 纸张摆放应整齐有序。 作业现场边角料应及时进行清理至废品库。。 作业结束对现场进行全面清洁。 产品成型： 工艺装备：纸杯成型机，设计压力达标的储气罐，排气压力达标的微型复活塞空气压缩机 作业准备： （1）生产工具：流转筐、工装夹具、喷壶 （2）杯壁纸准备：将其整齐的放置工装夹具内。根据车间温湿度，对纸片进行浇水后等待。 （3）底纸的安装及调试：要求松紧适中，左右到位。 （4）供气：打开电器箱，合上DZ47-60空气开关10只，合上DZ47-60四合一空气开关一只。 供电：旋转控制面板上锁匙电源总开关，按电源绿色开。 打开温控仪（封口开关、预热开关、翻底开关、滚花开关）进行加温，等待温控仪显示温度全部到位。 控制参数：杯壁超声波发波时间2～3秒，底部热合温度230℃～300℃，速度35～50只/分； 作业程序： 壁纸放入 纸片下吸 纸片输送 纸筒成型 纸筒输送 底部滚花 翻底调节 纸筒上送 底纸压入 杯底成型 杯口卷边 成品下卸 计数检测 成品上送 成品收集 双手将杯壁纸片放入设备的放纸架里，注意放入量。 按主机绿色的自锁开关，使设备运行。 纸片下吸：吸力过大产生纸片反弹，吸力过小产生纸片吸不下。 纸片输送到位 纸筒成型：粘合整齐，牢固，经常性清理超声波铝模氧化层。 纸筒输送到位。 杯底成型： 杯底开关，控制底纸定型，旋转随着纸片克重调节温度。（功率表显示0.2-0.5） 底纸切底：切纸时间是否正确，是否切断，左右是否到位，有无底纸翻转，压皱，漏底。底纸压入 底纸压入纸筒时被压入杆带起来翻转：可以在开机时不要放如纸筒，从侧面观察压入件把底纸压到最低时，放开底纸。 纸筒上送： ①模具清洁 ②上送后纸筒掉落或过紧的排障措施：松开上送尼龙顶片轴紧固螺栓，调节后紧固螺栓。 翻底调节：调