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天天快乐 分离膜行业“十二五”发展指南（摘选） 426 作者：中国膜工业协会 文章来源：中国化工报数字报 更新时间：2011-7-20 一、行业发展现状与趋势 　　 　　(一) 行业现状 　　膜分离技术作为一种新型、高效的流体分离单元操作技术，近年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济各个部门。2009年包括膜制品、装置和相关工程的世界分离膜市场规模在450亿美元左右，其中膜制品约80亿美元。国内，2009年分离膜制品市场约为60亿元人民币，加上相关工程，市场规模达250亿元人民币。 　　目前，全国从事分离膜研究的院所、大学超过100家，膜制品生产企业300余家，工程公司近1,000家，在分离膜几乎所有的领域都开展了工作，产品生产规模化，涉及反渗透、纳滤、超滤、微滤、电渗析等单元操作或集成的膜法水处理系统，气体混合物的膜法分离，液体混合物分离的渗透汽化膜过程，以及医用血液透析膜等。 　　水处理方面的应用约占国内分离膜市场的85％份额，单项处理能力已达到5万～10万立方米/日，单项工程合同金额越过亿元人民币大关。就分离膜研究、生产和应用的总体规模而言，我国现已与北美、欧洲并驾齐驱，并很快将跃居世界首位。从事分离膜制作和工程应用的研究机构数量、研究人员总数而言，已位居世界第一位。 　　——反渗透（RO） 　　反渗透膜分为高压、中压、低压及超低压膜几类，近年又商品化了0.2MPa～0.3MPa下出水的极低压膜。当今流行的芳香聚酰胺复合膜，其功能性也在不断扩展，商品化了抗氧化、抗污染、高通量的膜。2005年世界RO膜产量4000万平方米，销售额近5亿美元，2010年世界产量约为5500万～6000万平方米。 　　主要用于脱盐和脱除水中有机物杂质的反渗透膜，2009年国内市场的规模约为20亿人民币。中、低压及超低压膜已实现国产化，性能优良；用于海水淡化的国产高压膜的性能已接近国际先进水平。国产反渗透膜的年生产能力约为400万平方米，市场占有率已由５年前的3％～5％提升到目前的10％左右，并有部分出口。目前国内已建成的日产淡水100立方米以上的RO海水淡化装置有近40套，总产水量为42.5万立方米/日，拟建和在建的RO法海水淡化设施的总产水能力超过90万立方米/日。RO法苦咸水淡化方面，2000年在黄骅建成了规模为1.8万立方米/日的亚海水RO淡化系统；2005年在东莞建成了10万立方米/日的亚海水淡化系统。 　　近年来，我国在工业废水、城市污水处理、再生水回收中广泛采用了RO为核心的集成膜过程，在电力、钢铁、石化废水及市政污水处理、再生水回用等方面都有1万立方米/日以上规模的示范工程完成，成为膜法水资源再利用的技术发展趋势。 　　——纳滤（NF） 　　纳滤膜最大的应用领域是饮用水软化和有机物的脱除，在工业下游产品脱盐与浓缩方面，它正取代传统的离心分离、真空蒸馏、加热蒸发等工艺；它也被用于废（污）水处理再生水回用。国内纳滤膜市场的规模大约是反渗透市场规模的1/10，内资企业只有2～3家能够生产纳滤膜，产量和产品性能都显不足，尚未批量生产，应用领域与规模也有待拓展。 　　——超滤（UF）和 微滤(MF) 　　超滤和微滤膜都是多孔膜，由于工作压力较低，所以也统称为低压膜，用于水体除菌除浊，或流体中的固/液分离，有用物质回收等。 　　UF和MF膜是我国分离膜的第一大产业，制造厂商多达１００多家，是我国膜产业中企业数、产品种类、型号最多，产量最大，是能与国外产品抗衡的领域。8家规模化企业的微孔滤膜合计产能已超过3000万平方米/年，5家代表性企业已售出的超滤、微滤膜的合计处理水量约为510万平方米/日。近年来，微孔滤膜大量用于反渗透的前处理和膜生物反应器（MBR），涉及海水淡化、高品质饮用水制备以及污水处理再生水回用等。UF/MF市场中的高端领域（电子工业用超纯水、电泳漆回收、制药、酶制剂等用途）目前基本由国外企业控制，但在中、低端的水净化市场，国产膜因性价比较高占有绝大优势。近年来，通过自主创新和引进消化吸收，国内企业推出了不少优秀的新技术、新产品。据不完全统计，UF/MF的应用实施例多达1500余种。采用微孔滤膜MBR污水处理工程，单项处理规模已达到10万～11万吨/日，跃居国际一流水平。 　　——电驱动膜 　　电驱动膜包括一般的离子交换膜、双极性膜及用于新能源电池的隔膜和氯碱工业用全氟磺酸（羧酸）膜。我国的离子交换膜以异相膜为主，也有均相膜批量生产，合计年产70万平方米，居世界第一位，生产主要集中在3～4家企业。 　　国产异相离子交换膜价格低廉，在中、低端市场极具竞争力。近年来又成功推出了低渗透异相离子交换膜、电去离子（EDI）专用膜，并在研发