发动机一厂QC基础知识培训.pptVIP

* * * * * ●必须说明制定目标的依据 历史成绩 工艺完善 人员素质 在新员工未大量进厂前，2003年12月通机总装错漏装故障仅有18个。 如在岗位装配上完善防错技术、自检互检技术则更能有效防止错漏装！ 如能提高新来的借工装配熟练程度，则可降低错漏装故障数。 目 标 可 行 四、分析原因 QC小组进行现状调查后，并初步找到主要质量问题所在，然后按人、机、料、法、测、环等6大因素进行分析，从中找出造成质量问题的原因，这时还需从纷杂的原因中找出几个主要原因，对要因进行确认，要因最好不超过四个，应注意： A）要针对所存在的问题分析原因。分析原因必须针对所存在的问题进行； B）原因分析要展示问题的全貌； C）原因要展开分析到可直接采取对策为止； D）要正确、恰当地应用统计方法。 ●分析原因要彻底 分析原因常用的方法是针对某一方面的原因，通过反复思考“为什么”，把它一层一层地分析下去。 例如针对“喷漆质量色泽不均”问题分析原因时，从环境这一角度分析，是因为“操作时看不清”，再往下分析为什么看不清？是因为“光线太暗”，再往下分析为什么光线暗呢？有两个可能影响的因素：一个是“灯少”；另一个是“灯泡瓦数小”。分析到这里，原因就很具体了。 ●确定主要原因 就是要对诸多原因进行鉴别，把确实影响问题的主要原因找出来，将目前状态良好、对存在问题影响不大的原因排除