新版苛化工艺.docVIP

天天快乐 苛化工艺规程 目的 为确保苛化工艺技术得到理解和掌握，并指导苛化工段生产，特制订本规程。 范围 适用于车间苛化工段 职责 技术开发中心是本规程的归口管理部门，负责对本规程的制定。 车间参与本规程制定和修订，对其执行情况进行控制。 苛化工段负责本规程的执行。 苛化工段工艺规程 生产目的 将燃烧工段送来的绿液（主要成分为Na2CO3和Na2S），经过澄清、消苛化、过滤洗涤，生产出白液(主要成分Na2S和NaOH)，供化浆车间蒸煮工段使用；生产出稀白液，供碱炉工段溶解熔融物使用；同时产生白泥，经石灰窑煅烧后重新利用。当回收碱不能满足生产需要时，可按比例补充氢氧化钠和硫化钠。 原料产品物化特性 名称 物 化 特 性 绿 液 溶解槽后绿液总可滴定碱 最低128g/l (Na2O计) 绿液中Na2S摩尔转换率 最低90% 消化前绿液温度 85—87℃ 石 灰 苛化能力 80% 残余碳酸盐 3% 白 液 活性碱浓度 110g/l(Na2O计) 硫化度 30-35% 澄清度 20mg/l 白 泥 总杂质 0.2% CaCO3 92% 干度 75% 残碱 0.3% 活性氧化钙 1% SiO2含量 0.5% MgO含量 1.5% Al2O3含量 0.5% 工艺流程方框图 绿 液 稳定槽 澄清器 绿泥过滤机 绿泥 消化器 石灰仓 熟石灰 苛化器 CD过滤机 浓白液槽 白液 白 泥 槽 白泥回流槽 白泥过滤机 稀白液槽 稀白液 去石灰窑 苛化工艺过程概述 术语 总碱TA：液体中所有钠盐含量的总和 可滴定碱DDA：溶液中可以被酸滴定的钠盐含量，表示Na2CO3、NaOH、Na2S含量的和。 活性碱：NaOH和Na2S总和。 有效碱： NaOH和1/2Na2S含量。 苛化效率（苛化度）：表示以百分比计的比率：（NaOH×100）/(NaOH+Na2CO3)。 硫化度：表示以百分比计的比率，（100×Na2S）/(Na2S+Na2CO3)。 苛化过程中的化学反应： 在绿液中的水和石灰之间发生的第一个反应是： CaO+H2O ---→Ca(OH)2+热 这种石灰消化反应发生在消化槽。本反应产生大量的热，反应迅速。其产物Ca(OH)2被称为消化石灰。 第二个反应称为苛化反应： Ca（OH）2+ Na2CO3 2NaOH + CaCO3 反应在消化石灰和碳酸钠（Na2CO3是绿液的主要成份）之间进行，反应的产物是NaOH和白泥。 最初，本反应进行十分迅速，然后减慢，在以后的10-20分钟内，反应进行大约70-90%。 高温加速了本反应（实际反应温度约100℃），搅拌和石灰质量也影响反应速率。 苛化反应达到平衡后即不再继续反应。意即在平衡反应后额外的石灰加入量（同Na2CO3保持一定比率）将不再导致Na2CO3向NaOH的总量转变。同样，过量灰也不会转变成白泥。 苛化反应的平衡依赖于绿液的浓度和硫化度。在Goodwin曲线中指出了反应分别在0%和35%的硫化度下，理论上的平衡苛化度。 在实际操作中，苛化度比曲线值低2-4个百分点，喂料石灰的比例（和Na2CO3即绿液的喂料）才能得到最优化。若试图达到Goodwin曲线上的苛化度将需要浪费大量的反应时间。 在实际操作中，一部分石灰并不反应，导致白泥中石灰量的增加，而这进一步增加了沉降、过滤、白泥煅烧的难度。在实际中应选择反应条件以使反应充分，并使白泥中CaO含量足够低且白泥颗粒尽量大（易于过滤）。 苛化基本工艺流程描述 绿液从溶解槽泵送到稳定槽，在流量和密度的变化趋于平衡时，泵（控制绿液流量）送至绿液澄清槽，先进入澄清槽下部（澄清区），绿泥从绿液中分离后，沉降到澄清槽底部，通过转耙收集到绿泥集中槽，经出口管由绿泥泵送至绿泥过滤机，进行洗涤和脱水，较干的绿泥排出工艺系统；澄清后的绿液上升到澄清槽的上部（贮存区），然后泵送至消化器；绿液与从石灰料斗经螺旋给料器来的石灰在消化器内混合，通过改变石灰螺旋给料器的转速，维持消化器内石灰/绿液的比例保持不变；石灰消化后形成的渣子从消化器的底部直接刮除到提渣机，多级螺旋将渣子输送至提渣机上部，经洗涤排出工艺系统；石灰乳液从消化-提渣机溢流至串联的三级苛化器，一级和二级分为三室，三级分为二室，每室配有一个浆式搅拌器，在此，石灰乳液经过一定的停留时间，进一步的苛化；苛化后的石灰乳液泵送至CD