小口径管水平固定加障碍焊.ppt

§4-9 小口径管水平固定加障碍焊 小口径管对接水平固定加障碍焊接操作难度较大，一是管径小曲率大，焊工操作时焊枪与焊丝的角度变化频繁；二是管口的下半部打底焊时采用内填丝焊法，而管口的上半部采用外填丝焊法；三是加障碍增加了焊接难度，如果操作方法不当，会产生焊缝成形不良等焊接缺陷。 一、安全要求 1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊枪及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。 2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。 3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。 4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每天工 作完毕清理现场。 二、焊前准备 1、焊接设备： 直流手工TIG焊机，焊前对焊机进行安全检查。 2、焊丝：型号 TIG -J50 ， 规格 Φ2.5，使用前对焊丝表面进行清理。 二、焊前准备 3、焊件：材质20g 规格Φ42×5×120mm 两件 二、焊前准备 4、辅助工具及量具：角向打磨机、钢丝刷、 敲渣锤、 样冲、 划针、焊缝万能量规 二、焊前准备 二、焊前准备 5、劳动防护用品：头戴式面罩、工作服、工作帽、绝缘鞋、焊工手套、防护眼镜等。 三、装配及定位焊 1、工件清理 用棒磨机把管子内外坡口两侧20～30mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。 2、装配间隙：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。组对间隙过大打底焊时易形成焊瘤，间隙过小内填焊丝穿不进管内，一般2.5 mm的焊丝组对间隙为3.5mm左右为宜。 三、装配及定位焊 3、定位焊位置：采用一点定位，定位焊在11点或1点位置，定位焊缝长度不大于10mm，要求与正式焊缝相同，用角向打磨机将定位焊缝打磨成马蹄形。 三、装配及定位焊 4、焊管与障碍管之间的装配位置 三、装配及定位焊 四、焊接工艺参数 五、焊接操作要领 1、打底层 打底焊时下半圈采用内填丝法，上半圈采用外填丝法，这样能保证正常焊接角度，从而保证焊接接头质量。 2、焊接注意事项 焊接时熔池温度过高，立即熄弧，焊枪原位不动，待熔池剩一小亮点时再从新起弧，熔池温度过低时必须熔化坡口根部形成熔孔后再填送焊丝进行焊接，起弧点在2点半至3点位置为宜。下半圈送丝时焊枪做横向小摆动，同时在坡口两边稍作停留，待两边熔化形成熔孔在进行焊接。 五、焊接操作要领 3、盖面层 从焊缝的6点钟处引弧，立焊部位应在9点上部接头为宜，在12点处断弧。采用摆动送丝法，焊枪与焊件切线角度为85-90°，焊接时，焊枪尽量靠在焊件上匀速向上滚动，喷嘴做小幅横向摆动，在焊缝两侧稍作停留，焊丝均匀送进。焊接时根据焊接角度的变化，随时转动手臂和手腕，使后一个熔池总重叠在前一个熔池的1/2处，保持短弧焊接，从而获得均匀、美观的焊缝。 五、焊接操作要领 六、焊缝清理 要求：焊接结束后，将焊缝表面焊渣、飞溅物等清理干净，露出金属光泽。 七、焊接质量检验 1、焊件外部检验要求 2、焊件内部检验要求 七、焊接质量检验