电气设备防爆检查工.pptxVIP

;;失爆的现象与检查方法;;煤矿安全标志和矿用防爆标志;;;;;;;;;;;;;;用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象;;1)用螺栓固定的隔爆接合面的失爆现象;“四有”;2）电缆引出装置的失爆现象;;2）电缆引出装置的失爆现象;;密封圈外径与进线装置的内径差值 ;;2）电缆引出装置的失爆现象;2）电缆引出装置的失爆现象;;;;(10)引入引出电缆压线板未压紧电缆，用单手握住喇叭嘴上下左右摇动时有明显晃动。 (11)在引入装置处能轻易来回抽动电缆。 （12）高压铠装电缆终端接线盒没有灌绝缘胶；绝缘胶没有灌到电缆三叉上；绝缘胶有裂纹而对相对活动。 ;12、防爆电气设备的完好标准 （1）防爆型电气设备必须经过考试合格的防爆电气设备检查工检查其安全性能，并取得合格证。 （2）外壳完整无损，无裂痕和变形。 （3）外壳的紧固件、密封件、接地件齐全完好。 （4）隔爆接合面的间隙、有效宽度和表面粗糙度符合规定： ①接合面上的小针孔，1cm2的范围内不超过5个，其直径不应超过0.5mm，深度不超过1mm。 ②伤痕深度及宽度不超过0.5mm，投影长度不超过接合面有效长度的50%。;③个别较大的伤痕，深度不超过1mm，无伤距离相加不小于相应容积规定的接合面长度。 ④快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。 ⑤隔爆接合面的表面粗糙度须不高于6.3.操纵杆的表面粗糙度不高于3.2. ⑥电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。采用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不小于0.075mm。 ⑦滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙须大于有关规定的W值的2/3。 ;（5）螺纹隔爆结构的拧入深度和齿合扣数符合规定。 ①螺纹精度须不低于3级，螺距须不小于0.7mm。 ②螺纹的最少齿合扣数、最小拧入深度须符合有关规定。 （6）电缆线盒和电缆引入装置完好，零部件齐全，无缺损，电缆连接牢固、可靠。一个电缆引入装置只连接一条电缆。密封圈外径与电缆引入装置内径之差，应符合下列要求： ①密封圈外径吧大于20mm时，其内径差不大于1mm。;②密封圈外径大于20mm时，其内径差不大于1.5mm。 ③密封圈外径大于60mm时，其内径差不大于2mm。 密封圈内径与电缆公称为外径之差应不大于1mm。电缆与密封圈之间严禁包扎其他物。不用的电缆引入装置用厚度不小于2mm钢板堵死。 （7）连锁装置的功能完整，保证电源接通打不开盖，开盖送不上电。内部电气原元件、保护装置完好无损、动作可靠。 （8）接线盒内裸露导电芯线之间的电气间隙和爬电距离符合规定。导电芯线无毛刺，上紧接线螺母时不能压住绝缘材料。外壳内部不能增加元部件。;另外，应满足如下要求： ①胶圈外径与腔室内径间隙不大于2mm。 ②胶圈内径与电缆外径间隙不大于1mm。 ③胶圈宽度不得小于0.7倍的电缆外径，但不得小于10mm。 ④胶圈厚度不得小于0.3倍的电缆外径，但不得小于4mm。 ⑤进线嘴内径与密封圈外径的差不应超过有关规定的限值。 （9）在设备输出端断电后，壳内仍有带电部件时，在其上装设防护绝缘盖板，并标明“带电”字;样，防止人身触电事故。 （10）接线盒内的接地芯线必须比导电芯线长，即使导线被拉脱，接地芯线仍保持连接。 接线盒内应保持清洁，无杂物和导线线丝。;;13、《规程》对防爆电气设备入井、运行的有关规定 井下防爆电气设备在入井前应由指定的经培训考试合格的电气设备防爆检查工检查其“产品合格证”，“防爆合格证”，“安全准用证”，安全性能检查合格后，方准入井。 井下防爆电气设备的运行、维护和修理，须符合防爆性能的各种技术要求。防爆性能受到破坏大的电气设备应立即处理或更换，不得继续使用。 普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。;14、矿用防爆电气设备的检查和修理 （1）井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯。在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手正在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。;（2）电气设备的检查、维护与调整，必须由电气维修工进行。高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。 高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，得到批准后，有专职电工执行。 采区电工，在特殊情况下，可在采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气