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10kV小型化固体绝缘开关柜关键技术和解决实施方案 　　摘要：文章通过分析我国近现代对固体绝缘开关柜的应用以及对相关技术发展方向的探索，将目前国内外的10kV小型化固体绝缘开关柜的关键技术进行比较，并结合相关的技术理论和实践依据，提出解决10kV小型化固体绝缘开关柜的实施方案，为我国10kV小型化固体绝缘开关柜的技术推广和广泛应用提供参考意见，以期促进这一技术的快速发展。 　　关键词：10kV小型化；固体绝缘开关；开关柜；电力设备；电网建设；电力事业 文献标识码：A 　　中图分类号：TM591 文章编号：1009-2374（2016）01-0069-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.01.035 　　随着我国经济的不断发展，国家电力设施和技术得到了快速发展。目前一些简单的开关柜已不能满足我国电网的需要，在开关的大小、绝缘性、封闭性、智能型等方面有了更高的要求，今后的开关将以10kV小型化固体绝缘开关柜应用为主，使我国的电力事业朝着更安全、更智能的方向发展。 　　1 固体绝缘开关柜的国内外技术发展历史 　　1950年，瑞士开发了绝缘表面接地、固体绝缘母线和固体绝缘电压互感器这三大结构的绝缘开关技术。1958年瑞士又研发了绝缘表面接地、110kV固体绝缘整柜，形成了真正意义上的固体绝缘开关设备。然而，在1959年，荷兰发明了绝缘表面不接地的10kV固体绝缘环网柜，由环氧外科制成的油绝缘断路器，进行了技术创新。1960年德国也在荷兰的基础上发明了20kV固体绝缘开关柜。随后，在1965年西德也采用了德国的20kV固体绝缘开关柜技术，使这一技术得到了推广使用。1970年，荷兰人在原有的绝缘表面接地、油绝缘断路器基础上，研发了主母线电流为2000A的12kV固体绝缘开关柜，增加了绝缘开关柜的安全性。1970年，日本进行了技术创新，研发了真空绝缘断路器，并采用了20kV的固体绝缘开关，目前这一技术仍在使用中。现在使用最多的是日本研发的24～36kV固体绝缘开关柜，在利用真空绝缘断路器的同时，它的短时耐受电流可达到25kA/3s，主母线电流可达到2000A，是目前国际上最先进的绝缘开关柜技术。 　　2 10kV小型化固体绝缘开关柜的关键技术 　　目前，10kV固体绝缘开关柜的关键技术包括真空度监测设计、表面感应电压设计、局部放电设计、散热技术设计和其他优化设计等技术。固体绝缘开关柜的优点是绝缘能力相对较好，便于小型化设计，不会产生任何有害气体，不会发生内部燃弧现象等，但是也具有高压绝缘受限、损坏后不可恢复、不易降解等缺点。而且，每个关键技术都会存在设计难题，如：表面感应电压需要考虑表面感应电压的产生方式和危害性，表面喷涂层的必要性以及喷涂层材料的选择和保护，表面喷涂层电阻的选择。同时，绝缘模块表面没有得到处理会导致相间模块不能仅靠安装，也不利于产品的环境适应性和小型化发展。 　　3 10kV小型化固体绝缘开关柜的关键技术解决方案 　　3.1 表面感应电压解决方案 　　针对10kV固体绝缘开关柜中感应电压的产生和消除这一问题，现提出以下设计依据：Cg=2πEsE0I/In（R0/Ri），Vi=Rs/[Rs+Z（Cg）]xHv，Z（Cg）（50Hz）=1/2πfCg=5.56MΩ 　　其中Es=5；E0=8.854e-12；1=1.0；Ro=0.020m；Ri=0.0325m。 　　表1 　　表面电阻（Ω） Rs=500 Rs=1000 Rs=2000 　　Vi（V） 1.25 2.5 5 　　3.2 局部放电解决方案 　　由于固体绝缘材料一旦损坏，就不可能再恢复性能，因此，固体绝缘开关的局部放电值决定了产品的绝缘性能，根据图1设定固体绝缘开关的局部放电值： 　　图1 10kV小型化固体绝缘开关柜关键技术与解决实施方案 　　3.3 散热技术解决方案 　　固体绝缘开关柜技术主要采用环氧树脂作为绝缘材料，与SF6气体绝缘相比，环氧树脂的散热性能更好，更容易制作大电流的绝缘开关柜产品。根据以下公式设计绝缘材料的散热性能： 　　tl=t2+Q/Lx（1/2πW）[In（r2/r1）+1/2πa2r2] 　　式中：t1代表铜件表面温度，单位为℃；t2代表环境温度，单位为℃；Q代表产生的热量，单位为卡；L代表单位长度，单位为m；W代表绝缘体表面的散发热量；a2代表热传导率；r1、r2分别代表铜棒的直径和绝缘层的直径。 　　SF6的导热温度为12℃～100℃，空气的导热温度为3.17℃～100℃，二氧化碳的导热温度为2.23℃～100℃，氮气的导热温度为3.09℃～100℃，环氧树脂的导热温度为80.0℃～100℃，所以环氧树脂的散热性能更好。 　　3.4 优化设计解