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5S是什么? 5S的执行对持续维持大家推进的PROJECT的成果是必须的 如果生产车间全部推进5S困难时,可以先从大家履行的 PROJECT范围开始执行. 生产体系的基础应是干净安全的作业环境,其强度决定于 想维持的职员们的努力. 标准作业是什么? 了解作业的“最佳方法之一”后,如果全员同意(并非大多数) 就成为“标准”作业程序. 与此相关的员工一起制定标准时,他们就必须知道按标准作业. 我们应先理解这些概念. 变动 = 缺陷 标准作业使变动减少 谁负责作业的标准化? 标准作业的先行条件 作业工具的 5S - 如果作业者需要寻找必要的工具时,无法期望他们进行标准作业 原资材的持续投入 - 如果作业者需要寻找必要的部品时,无法期望他们进行标准作业 工程变化的视觉情报 (眼见管理) - 为了让作业者,材料管理者等都遵守标准,需要视觉信号.如果 他们能够了解材料的新LOT或其他变动事项时，就可掌握工程上的 潜在变化. Fool Proof 的目的 “不制造不良”完全保证“不制造,输送不良” 排除或防止作业者容易犯的失误和错误 减少作业者的负担,容易按照标准作业 保证100%良品是 Fool Proof真正的目的 Fool Proof 方法的3水平 水平1 : 预防误差的发生 水平2 : 误差发生的探知误差 水平3 : 造成缺陷后探知缺陷 Fool Proof的 7阶段 1) 作成PROCESS MAP,确认发现缺陷,制造缺陷的位置 2) 评价现程序的妥当性,评价是否在正确执行. 3) 确认各PROCESS阶段引发缺陷的条件. 4) 确认缺陷的各个类型的根本原因和发生缺陷的PROCESS阶段. 5) 确认要求的 Fool-Proof 装置种类 6) 制作装置,进行实验. 7) 测定有效性. Pre-Control 方法论 阶段 1: 管理界限下限间分为4个相同的带.中间的目标值两侧的两个带指定为 “绿色区域”.然后两个带是“黄色区域”.管理界限外的部分为 “红色区域”. 阶段 2: 5个部位(parts)使用连续的样品分析工程能力.为了得出工程具有能力且在管理中的结论应该5个部位全在 绿色区域 内.只要有一个部位不在绿色区域时工程就在管理状态 用图表看的实行规则 规则 1: 第一个部位是绿色时不采取任何措施-继续稼动 规则 2: 第一个部位是黄色时,检查第二个部位 第二个部位是绿色时,进行 第二个部位是黄色且在同一侧面时调整 第二个部位是黄色且在反面时停止 Pre-Control 决定图表 Pre-Control表格SHEET SPC的基础 管理图是 1924年 Walter A. Shewhart开发的,使其具如下 基本功能. 6 SIGMA 和 SPC 6 SIGMA 和 SPC 大部分的公司 SPC更多的用在理解,分析完成制品的特性(KPIVs),较少用在工程特性(KPOVs)的理解 但进行管理制品的特性(输出)只是SPC少用中第一阶段. SPC的适用焦点在工程特性(输入),如果不在这方面适用无法在品质,生产性向上,原价节减发挥最大的效果. SPC的目标和方法 为SPC的管理图的活用 SPC的管理图的活用 管理图具有反映工程变动的自然界限的管理界限的上限与下限 这一界限与顾客的规格界限不同,绝对不能比较. 管理图以统计的原理为基础,可以看出工程变量中具有异常趋向的因子.管理图显示异常趋向时我们可以知道工程变动是因异常原因造成的. 分析管理图中出现的异常趋向,采取措施是SPC使用成功的关键.为此适用的管理界限一般以测定的KPOV或KPIV的+/-3SIGMA为界限. 管理图 概要 抽样得到的数据点点,并将这些点的位置与动向与即定的基准比较,判断工程有无异常,并找出共原因的统计的管理技法. 作用1) 按照时间巡查工程与体系 2) 给改善活动一些变化,支援对工程与体系的研究活动. 3) 提供对工程能力的基础 计量型,计数型管理图的长,短处 管理图的异常原因TEST 在MINITAB可以对可能成为追加调查根据的8种特别原因进行TEST. A,B.C显示离中心线分别相距标准偏差3,2,1的区域.为了使用MINITAB的TESTS,下位集团的大小必须一致. Step 2. Stat control charts C chart 输入缺陷数据 输入经验缺陷数 Step 3. 确认结果 在管理状态 U 管理图 管理单位当缺陷数的管理图, 如管理织物的瑕疵或PIN HOLE等缺陷数时,试料的面积或长度 不固定时使用. 试料的面