第六章机制工艺12.pptxVIP

例如：图示半联轴器的加工可分为三个工序。工序I：在车床上车外圆，车端面，镗孔和内孔倒角；工序Ⅱ：在钻床上钻6个φ20孔；工序Ⅲ：在插床上插键槽。 工序实际是对工艺过程的进一步细分。工序本身再进一步细分，又可分成“安装”。三、安装 工件在一次装夹中所完成的那部分工序内容，称为安装。例如：工序I：在车床上车外 圆，车端面，锥孔和内孔倒角；可分以下两个安装。安装Ⅰ：用三瓜卡盘夹住φ102外圆，车端面C，镗内孔φ60，内孔倒角，车φ223外圆；安装Ⅱ：调头用三爪卡盘夹住φ223外圆，车端面A和B，车内孔倒角。四、生产类型 依据生产纲领划分的生产过程，称为生产类型。生产纲领是指某工厂一年制造的合格产品数量称为（即年产量）。生产类型可大致按下表划分为： 多品种小批量生产：从一年里看是大批量生产，从短时间 (几天～几十天) 看是小批量生产。这是目前常见的生产类型，它需要高水平的现代管理体系，先进的制造设备。§2工件的安装和夹具 安装即装夹工件，它直接影响工件的尺寸精度、位置精度和形状精度。一、工件的安装方式1.直接找正安装 利用量具（划针、百分表、人的眼睛等）在机床上直接找正工件的某个表面，或在工件上事先划线，找正划线来确定工件是否处于正确的位置。特点： ① 找正精度（定位精度）可高可低，取决于量仪和工人;② 找正面或划线就是定位基准；③ 找正费时，效率低，主要用于单件小批生产，使用的夹具多为通用夹具。2.专用夹具安装 工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具中。特点：不需找正，效率高，投资大，适应性差。二、夹具简介三、工件安装原理 工件安装过程实质是工件在夹具（或机床）上定位和夹紧的过程。定位：加工前使工件在夹具（或机床）上占有一个正确的位置。夹紧：对定位的工件施加力，使其在加工中能保持正确的位置。 工件定位的实质就是限制工件的自由度，所以工件定位的原理就是六点定位原理。1. 六点定位原理 物体在空间无约束状态下共有六个自由度。六点定位原理：用设想的 6 个(或3、4、5)支承点，分别限制工件的 6个(或3、4、5)自由度。 加工中具体要限制几个自由度，应根据加工要求而定。定位时有以下四种情况： 用六个支承，限制了六个独立的自由度的定位，称为完全定位。 没有完全限制六个独立的自由度的定位，称为不完全定位。 没有限制应该限制的自由度的定位，称为欠定位。欠定位必须避免。 同一个自由度，被两个以上的支承重复限制，称为过(超)定位。2. 定位基准 ① 基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。零件的设计和制造过程中有两类基准：设计基准工件在机床或夹具定位时所依据的基准。工艺基准:定位基准又分为：粗基准—以未加工过的毛坯面为定位基准。精基准—以已加工过的工件表面为定位基准。 定位基准的作用：主要用于保证尺寸精度和位置精度。因此定位基准应从有位置要求的表面中选择。 ②定位基准的选择A.粗基准选择原则a. 选择不加工的表面作粗基准b. 选择要求加工余量均匀的表面作粗基准。c. 对所有表面都要加工的零件，应选择余量和公差最小的表面作粗基准作粗基准。d. 选择光洁、平整、面积足够大的表面作粗基准。e. 粗基准在加工的同一方向上尽可能只使用一次。A.精基准选择原则a. 基准重合原则: 尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免基准不重合误差。 例：在某道工序中加工 A孔，已知工件的上下平面在上道工序中已加工完成。 基准重合：加工A孔的最大位置尺寸误差δ=±0.05=0.1mm。 基准不重合：A孔定位的位置受到450±0.05尺寸的影响。 假设A孔本工序的位置尺寸加工到300，没有加工误差。 需要保证的尺寸150的变化范围450.75－300=150.75449.25－300=149.25∴ 150.75－149.25=1.5mm由前道工序引起的最大的定位误差： ε定位＝±0.75mm＝1.5mm 再考虑A孔尺寸300本身加工的误差，450.75－299.95=150.8449.25－300.05=149.2∴ 150.8－149.2=1.6mm δ=δ加工＋ε定位 基准重合只有加工误差,没有定位误差(ε定位＝0) 。 基准不重合即有加工误差，又有定位误差。 δ=δ加工＋ε定位必须使用基准不重合时的措施b. 基准同一原则：有位置精度要求的一些表面加工时，尽可能选用同一的定位基准。例：轴的外圆表面加工。 基准同一原则的优点，易保证零件的位置精度要求，简化了专用夹具的设计、制造。§3机加工工艺规程的制定 零件机加工工艺规程就是零件加工的方法和实施步骤。制定零件机加工工艺规程的过