第二章泵送混凝土.pptxVIP

1.1 概述一、泵送混凝土的定义及特点1.定义 将搅拌好的混凝土，采用混凝土输送泵沿管道输送和浇筑，称泵送混凝土。 由于施工工艺上的要求，泵送混凝土所采用的施工设备和混凝土配合比都与普通施工方法不同。2.特点 采用混凝土泵输送混凝土拌合物，可一次连续完成垂直和水平运输，而且可以进行浇筑，因而生产效率高，节约劳动力，特别适用于工地狭窄和有障碍物的施工现场以及大体积混凝土结构物(如高层建筑等)。二、泵送混凝土的发展 在国外，泵送混凝土的应用日趋广泛，其中尤以日本应用最为广泛，其商品混凝土大部分为泵送混凝土。其他如美国、德国、英国、俄罗斯、意大利等国，都广泛采用泵送混凝土，且随着商品混凝土的广泛采用，其应用规模日渐扩大。 我国在目前的高层建筑和大体积基础混凝土工程中，已较广泛地使用泵送混凝土，并取得了较好的效果，如北京西直门的立交桥，南京的金陵饭店，上海的联谊大厦、华亭宾馆、宝山钢铁总厂等工程，均采用了泵送混凝土。特别是随着滑升模板施工工艺的发展，泵送混凝土的应用更趋广泛。 泵送混凝土对材料要求较严，对混凝土配合比要求较高，要求施工组织严密，以保证连续进行输送，避免有较长时间的间歇而造成堵塞。4.2 泵送混凝土原材料要求 泵送混凝土施工，要求混凝土具有可泵性。所谓混凝土的可泵性，即指混凝土拌合料在泵压作用下，能在输送管道中连续稳定地通过而不产生离析的性能。这对能否顺利泵送以及混凝土的使用寿命有很大影响。可泵性良好的混凝土，具有较好的粘塑性，混凝土泌水小，不易分离，否则在泵送过程中易产生堵管。混凝土的可泵性。主要取决于拌合料本身的和易性。 在实际应用中，混凝土的和易性往往根据坍落度来判断，坍落度越小，要求的泵压越高。当坍落度小于5cm时，摩擦力很大，虽然可以通过提高泵压(约5.0MPa)来实现泵送．但在此高压下，混凝土极易吸水，最终使管路堵塞。但如坍落度过大(如20cm以上)，虽然泵压降低，们拌合料的离析现象很明显，也会造成管道堵塞。因此，许多国家都对泵送混凝土的坍落废作了规定，一般认为在8～20cm范围内较合适，具体的坍落度值则要根据泵送距离、气温对混凝土的要求来决定。一、胶凝材料－水泥（一）水泥品种 要保证混凝土具有可泵性，很重要的一点是混凝土必须具有一定的保水性，而不同品种的水泥对混凝土保水性的影响，也不尽相同。一般情况下，保水性好、泌水性小的水泥都宜用于泵送混凝土。因此，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥常常被优先用作配制泵送混凝土，但又往往由于它的水化热较大，又不宜用于大体积混凝土工程。 矿渣硅酸盐水泥由于保水性差、泌水大，不宜制备泵送混凝土。但是，矿渣硅酸盐水泥水化热低，用于大体积泵送混凝土亦有其有利的一面。因此，在采取措施后，矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土也是可以泵送的。上海宝钢总厂即大量应用了矿渣硅酸盐水泥配制泵送混凝土，所采取的措施为：适当降低坍落度，以避免拌合物离折；提高砂率和掺加粉煤灰。 这里值得一提的是，掺加粉煤灰，不仅对降低大体积混凝土的水化热有利，而且还能改善混凝土的粘塑性和保水性，对混凝土泵送也是有利的。掺用外加剂，以引气型减水剂为最好，如引气型木质素磺酸钙就能取得较好的效果。（二）最小水泥用量 在泵送混凝土中，水泥砂浆起到润滑输送管道和传递压力的作用，所以，水泥用量的多少对泵送混凝土的可泵性是非常重要的。水泥用量过少，混凝土和易性差，泵送阻力大，泵和输送管的磨损加剧，容易产生堵塞。水泥用量过多，不但不经济，而且水化热高，对大体积混凝土会引起过大的温度应力而产生温度裂缝。此外，水泥用量过多，混凝土粘性增高，也会增大泵送阻力。为此，与普通混凝土一样，应尽量减少水泥用量，但必须以保证混凝土的设计强度和顺利泵送为前提。 为保证混凝土的可泵性，有一最少水泥用量的限制。国外对最少水泥用量的规定一般为250～300kg／m3。我国《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GBJ204—83)规定泵送混凝土的最少水泥用量宜为300kg／m3。最佳水泥用量应根据混凝土的设计强度等级、泵压、输送距离等通过试配、试泵确定。二、骨料 泵送混凝土的骨料分为粗骨料和细骨料。 骨料的种类、形状、粒径和级配，对泵送混凝十的性能有很大影响，必须予以严格控制。（一）粗骨料 1.最大粒径 骨料的最大粒径要控制，以满足管道输送的需要。碎石的最大粒径与输送管内径之比， 宜小于或等于1：3；卵石则宜小于或等于1：2.5。 2.颗粒级配 对于粗骨科颗粒的级配，国外有一定规定，各国皆有其推荐的曲线。由于我国的骨料级配曲线不完全符合泵送混凝土的要求，因此，泵送易产生问题。必要时，可作进一步的试验，把不同粒径的骨料加以合理掺台，可以得到理想的级配。（二）细骨料 实践证明．在骨料级配中，细度模数为2.3～3.2，粒径在0.315mm以下的细骨料所占的比例不应小于15％，