宁波市电镀行业治理提升指南（2016年）.doc

PAGE PAGE 2 附件 宁波市电镀行业治理提升指南（2016年） 类别 内容 序号 要 求 总体要求 1 电镀生产线数量、镀槽容积不得突破原有环评批复或上一轮电镀行业整治后评价核定值，镀种和用、排水量以原有环评批复为准，严格禁止增加镀线、镀槽，如需调整电镀品种应按规定办理环保审批手续。 工艺装备/生产现场 工艺装备水平 2 淘汰落后生产工艺、装备和产品，采用节能电镀装备，采用氯化钾镀锌、镀锌镍合金及低COD除油剂等清洁生产工艺，禁止使用铅、镉、汞等重污染化学品，推广无氰、无氟或低氟、低毒、低浓度、低能耗和少用络合剂的工艺。 挂具及次成品采用电解法退镀、无含硝酸退镀工艺，退镀槽宜设置于电镀线上或集中退镀，退镀车间要求等同于电镀车间。 3 生产线全面采用自动化线，包括前处理。前处理工段和电镀工段间因工艺条件限制的可以分离。 严格控制手工电镀生产设施总量，确需保留的须经所在地环保部门同意。 4 采用三级以上的间歇逆流清洗工艺并设置回收槽，尽可能减少电镀清洗用水量，实现在源头减污。 电镀线安装在线离子交换或反渗透回收装置，或者采取分质分流管线收集后进行集中式的离子交换或反渗透回收，使得处理后浓水经适当的成分调整后返回镀槽、淡水返回清洗工序。 5 每条生产线及全厂均须安装可显示即时流量和累积流量的用水计量装置，各企业应对车间用水量进行核定与控制，鼓励电镀线清洗水采用电导率自动控制排水。 生产现场 6 生产现场物品分类分区存放，危险品有明显标识，须有足够的仓库和产品上下挂、检验等空间。并明确原料和成品分区。禁止生产原料、产品室外堆放、晾晒。 新建车间的电镀生产线应位于2楼及以上，电镀生产线(包含前处理设备)占地面积不得超过车间总面积的1/3（车间内部不得分割）。现有车间电镀生产线不能布置在2楼及以上的，电镀生产线整体架空50公分以上，电镀生产线(包含前处理设备)占地面积不得超过车间总面积的1/2 占地面积指电镀线布置后所占用的不可作其它用途的面积（环形电镀线环形内部占用面积等均纳入占地面积）。 个别大件镀硬铬槽因特殊原因不能满足上述条件的，须经所在地环保局同意，并严格落实防腐防渗要求。 7 生产过程中无跑冒滴漏现象，车间内实施干湿区分离，湿区地面敷设网格板，湿镀件上下挂作业在湿区进行，湿区设一定倾斜，确保废水废液不停留，有效收集。 厂区道路经过硬化处理，电镀车间地坪自下而上至少设垫层、隔离层和面层三层，车间垫层采用厚度150毫米以上、强度C28标号以上、并HYPERLINK mailto:双向φ8~φ12@150配筋的钢筋混凝土双向φ8-φ12@150配筋的钢筋混凝土；隔离层采用高分子材料；面层采用高分子材料或厚度30毫米以上花岗岩敷设。 污染防治 治理设施 废水处理 8 废水按照废水处理设计要求进行严格的分质分流，废水分质分流管线设置明确的标识，每股废水单独接至污水处理设施进行处理，废槽液单独收集、处理。含第一类重金属污染物的废水单独收集处理，所对应的第一类重金属污染物达标后，方可与其他废水合并处理。 建议分质分流线路：铜、镍、铬、银、含氰、前处理、氧化、综合（车间地面、湿区收集水）、应急、预留，并设置中水回用管线。中水回用设施正常运行，中水回用率达50%以上。 9 建有与生产能力配套的废水处理设施，废水未纳管企业水污染物排放全面达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3的排放限值要求，废水纳管企业的pH、总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞、总铜、总锌、总铝、总铁、总氰化物等污染物排放达到《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）表3的排放限值要求，氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/ 887-2013)，CODcr、总氮、石油类、氟化物、悬浮物等水污染物执行污水处理厂的进网标准，但不得超出《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的三级标准；废水总量符合排污许可总量要求。 厂区清污分流、雨污分流，设置容积满足要求的初期雨水池，并安装pH在线监控和设雨水切断装置。 各污水处理池应严格按照防腐、防渗、防沉降的要求进行设计、建设。 10 采用多级多点投药、初调和精调结合、快速混合器、微电解等减少药剂添加量的工艺。生产废水处理站实现pH、ORP（氧化还原电位自动控制化）自动调节控制加药；设施的运行采用PLC（编程控制自动化）控制。 11 排放口标准规范，污水处理站排放口设置在线监控，落实刷卡排污制度，在线监控和排污刷卡系统确保与环保部门有效联网。 废气处理 13 废气喷淋液pH值、氧化还原电位(ORP)采用自动化控制设备，实现实时控制、调节，废气处理效率达到90%以上，排放符合HYPERLINK /view/4e29aa1d59eef8c75fbfb3