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举例浅谈液压设备检测和维修 　　【摘要】机床是由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合成的统一体，系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。由于液压系统内部情况观察不到，一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，要求维修人员具有分析故障原因、准确判断故障部位的能力，找出故障的原因并能及时给予排除。 　　【关键词】液压设备；检测；维修 　　一、液压系统故障的特征 　　1.新机床液压系统故障特征设备调试 　　新机床阶段的故障率较高，存在问题较为复杂，其表征是设计、制造、安装（包括装配）以及管理等质量问题交织在一起。有以下几点： 　　①接头或连接处外泄漏严重。②速度不稳定。③因有脏物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行机构动作失灵。④阻尼小孔被堵，造成系统压力不稳定或压力调不上。⑤某些阀类元件漏装弹簧或密封件，甚至管道接错而动作混乱。⑥设计不妥，液压件选择不当，使系统发热，或同步动作不协调，位置精度达不到要求等。对此类故障应耐心、细致、慎重处理。 　　2.定型设备调试阶段的故障特征 　　此类设备调试时故障率较低，其表征是由于管理不良或安装时不小心，或在运输中损坏而造成的故障：①外部有泄漏。②压力不稳定或动作不灵活。③液压件及管道内部进入脏物。④元件内部漏装，或错装弹簧或其他零件。⑤液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活。若在此过程中加强管理，在装配和安装过程中严格按设计图样和工艺文件保证质量，故障率将会下降，调试将会较为顺利。 　　3.设备运行初期的液压故障其主要特征是： 　　①管接头振动松脱。②少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油。③工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物随液体流动，从而出现油路堵塞，造成压力不稳定和工作速度变化。④少数设备因负荷率高或环境散热条件差使油温升高，从而引起泄漏、工作压力和速度不稳定。 　　4.设备运行中期的故障 　　设备运行到中期阶段时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后开始正常性的超差磨损。因此，故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。。此时，维修部门必须进行全面修复，否则故障会越来越多，以致影响生产。 　　二、WB67Y-100/3200型液压板料折弯机维修 　　板料折弯压力机是一种通用的板料弯曲机械，广泛应用于各工业部门。WB67Y-100/3200型液压板料折弯机采用了主液压缸间接驱动上模板（滑块）的结构，是由机械、液压、电气及其仪表等装置有机地组合成的统一体，系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。由于液压系统内部情况观察不到，一般较难直接判断出产生故障的主要原因。因此，要求维修人员具有分析故障原因、准确判断故障部位的能力，找出故障的原因并能及时给予排除。 　　液压系统WB67Y-100/3200如图1液压传动原理所示，主液压缸4活塞外伸端通过主摆杆和连杆、被动摆杆间接地传给上模板动力和运动。副液压缸9柱塞外伸端与上模板连接。上模板作用于工件上的力是主、副液压缸作用力之和。它的特点是克服了传统方式采用一对直接作用的液压缸所产生的平衡问题；即使在承受偏载时，滑块仍能保持水平，不会倾斜。 　　三、系统故障与维修 　　1.工作滑块没有工作行程，液压原理图主液压缸12活塞无右行动作 　　（1）空载试验起动液压泵，使三位四通换向阀6的2DT通电，主液压缸12活塞左行，滑块回程上行并制动，观察压力表4有一定显示压力值。 　　接着使换向阀6的1DT通电，并用紫铜棒触及电磁铁lDT阀芯检查，阀芯已吸合到位，此时主液压缸12活塞无右行程动作且压力表4无显示值。再观察各连接处均无外泄。 　　分析上面试验，说明工作油液回油箱卸荷，液压泵2及溢流阀5工作正常，液压缸12右腔连接油路没有故障。故障可能出现在阀9、阀11、阀10或换向阀6的右位功能上。 　　（2）拆下油管检查停机将行程伺服阀9、液控单向阀11、回油管接头拆下，起动液压泵，使1DT通电，检查阀9、阀11有无回油泄漏。若无泄漏，说明这两个阀工作正常。 　　（3）拆卸解体液压阀检查，将单向顺序阀10和换向阀6解体检查。阀10良好。用吹烟法检查阀6：用一根塑料管，一端插入P口，另一端徐徐吹人烟雾，同时进行手动调节阀芯位置。检查发现阀6右位功能丧失，拆下阀芯，发现其右位阀腔口崩损，形成四通口互串卸荷。更换阀6，故障消除。 　　2.滑块在任意位置不能停住，有下滑现象，既主液压缸12活塞无右行制动 　　（1）空载试验经空载试验，滑块工进和回程功能正常，但滑块回程停机后，仍有下滑现象。说明液压缸12