第五节1.pptxVIP

管式一、换热器的类型换热面的型式 板式间壁式根据传热原理和实现热交换的方法翅片式混合式蓄热式1、间壁式换热器的类型优点： 结构简单缺点： A小 釜内K小传热效率低。 强化措施： 釜内加搅拌 釜内加蛇管 外循环（一）夹套换热器（二）蛇管换热器1. 沉浸式优点： 结构简单 管内能耐高压缺点：传热面积A不大蛇管外对流传热系数K小强化措施：容器内加搅拌器，提高K2. 喷淋式优点： 结构简单 管内能耐高压 管外K 比沉浸式大缺点： 喷淋不易均匀 占地面积大（三）套管换热器优点： 结构简单 能耐高压 ? (K)或?tm大缺点： 结构不紧凑A/V小 接头多，易漏（四）列管换热器管板、管束、封头、壳体 当管内外流体温差Δ t 50℃ 时，需考虑温度热补偿。根据热补偿方式不同，列管式换热器分为：1. 固定管板式——加热补偿圈（膨胀节）特点：结构简单；但壳程检修和清洗困难。2. 浮头式特点：可完全消除热应力,便于清洗和检修, 结构复杂3. U型管式特点：结构较浮头简单；但管程不易清洗。二、新型的换热器（一）平板式换热器增加刚性；提高湍动程度；增加A；易于液体均匀分布优点： 结构紧凑 操作灵活 K大缺点： 耐温、耐压差, 易漏 处理量小（二）螺旋板式换热器优点： 结构紧凑 不易结垢,堵塞 K大 保持逆流,?tm大缺点： 压力,温度不能太高 难以维修（三）板翅式换热器优点：流体湍动程度高，K大；结构紧凑，单位体积的A较大；缺点： 易堵塞，清洗困难； 构造复杂（四）翅片管换热器增加A，增强管外流体的湍动来提高?三、列管换热器的选用1. 根据工艺任务，计算热负荷2. 计算?tm 先按单壳程多管程计算，如果?0.8，应增加壳程数；3. 依据经验选取K，估算A4. 确定冷热流体流经管程或壳程，选定u 由u和qm估算单管程的管子根数，由管子根数和估算的A，估算管子长度，再由系列标准选适当型号的换热器。5. 核算K 分别计算管程和壳程的?，确定垢阻，求出K，并与估算的K进行比较。如果相差较多，应重新估算。6. 计算A 根据计算的K和?tm，计算A，并与选定的换热器A相比，应有10%~25%的裕量。u????K?，在同Q、?tm下A?，节省设备费u??Hf? ? ，操作费用增加(1) 流体流程选择原则：传热效果好，结构简单，清洗方便管程：不清洁或易结垢、腐蚀性、压力高的流体壳程：饱和蒸汽、需要冷却、粘度大或流量小的流体(2) 流体流速的选择u选择是经济权衡，要避免层流流动 正方形直列正三角形正方形错列(3) 换热器中管子的规格和排列方式管子的规格：?19×2mm和?25×2.5mm 管长：1.5m、2.0m、3.0m、6.0m排列方式：圆缺形圆盘形加挡板：增大壳程流体的湍动?壳程??多管程：管内流体u????四、传热过程的强化途径强化传热，可?tm?、A/V?、K?1. 增大?tm 两侧变温，尽量采用逆流 加热剂T1?或冷却剂t1?2. 增大A/V 直接接触传热，可增大A 和湍动程度3. 增大K减小壁、污垢及两侧流体热阻中的主要热阻提高?较小一侧有效 提高?的方法(无相变)： 增大流速——多管程 加扰流元件——壳程加挡板 改变传热面形状和增加粗糙度提高对流传热系数，减小对流传热热阻的主要途径是减小层流边界层或层流底层的厚度，通常采用的具体手段有： (1）提高流速，加大Re数，以减薄层流底层(2）增加流体的人工扰动，以减薄层流底层。 (3）利用传热进口段换热较强的特性，采用短管换热器，如锯齿形翅片的板翅式换热器，不仅增加了流体的扰动，而且由于流道短，边界层厚度小，因而使对流传热强度加大 四、强化传热的途径传热过程的强化占有十分重要的地位，设计和开发高效换热设备, 可以达到节能降耗的经济目的。相反，许多场合需要力求削弱传热，隔热保温技术在高温和低温工程中对提高经济效益关系重大，已经发展成为传热学的一个重要分支。传热强化不难看出，提高方程式右边任何一项，均可达到提高换热器传热能力的目的，但究竟哪一个环节是传热的控制步骤，则需要具体问题作具体分析，只有针对传热过程的薄弱环节采取强化措施，才能收到预期的效果。增加传热温差在生产上常常采用增大温差的方法来强化传热：用饱和蒸气作加热介质，通过增加蒸汽压力来提高蒸汽温度；在水冷器中降低水温以增大温差；冷热两流体进出口温度固定不变，逆流操作增加传热温差。但在大多数情况下：物料的温度是由工艺条件给定的，不能任意变动；加热剂(或冷却剂)的进口温度往往也是不能改动的；冷却水的初温决定于环境气候，出口温度虽可通过增大水流量而降低，但流动阻力迅速增加，操作费用升高；由热力学第二定律，传热温差越大，有效能损失越大，于是，非但不能增大温差，有时还要减小温差，以降低有效能损失。提高传热系数由总传热系数关系式提高K值，必须设法提高冷热流体的两个给