第五章 塑料的其它成型方法.pptx

第一节 塑料的模压成型 一 塑料的模压成型 二 聚四氟乙烯模(冷）压烧结成型 第一节 塑料的模压成型 一、模压成型： 将定量的塑料原料加入成型温度下的阴模中，合上阳模后加热加压，使其熔融塑化、充满模腔并固化定型的成型方法。 1．常用原料：酚醛(PF)、脲醛(UF)、三聚氰胺-甲醛塑料(MF)、环氧树脂、不饱和聚酯等。 2．常见塑料制品：插座、插头、仪器外壳、PVC板材、盆等。 3. 特点： ⅰ. 优点：A . 控制、设备、模具简单。 B. 易成型大型制品。 C. 热固性模压制品具有耐热性好、使用温度范围宽、变形小等特点。 ⅱ．缺点： A. 生产周期长，效率低; B. 难实现自动化，劳动强度大； C. 难以成型形状复杂的制品、厚制品。 4．模压工艺过程：（图5-6-51） 准备→加料→合模→排气→固化→脱模 预压|预热 （1）准备： 预压：将松散的物料冷压为一定重量和形状的密实体。 ⅰ．加料方便。 ⅱ．简化了模具结构。 ⅲ．成型周期↓。 预热： ⅰ. 减小内外温差 ； ⅱ．除去挥发物； ⅲ．↓成型周期，提高生产效率。 （2）模压过程： ⅰ．加料：料量要适当 过多时，溢边，尺寸不准，难脱模。 过少时，光泽差，不密实，缺料，废品。 ⅱ．合模：先快后慢。 A. 提高生产率； B. 保证模具安全； C. 避免合模过快而使原料被空气带出，嵌件移位，成型杆等破坏。 图5-6-51 热固性塑料模压成型工艺示意1-自动加料装置 2-料斗 3-上模板 4-阳模 5-压缩空气上,下吹管6-阴模 7-下模板 8-顶出杆 9-成品脱模装置 ⅲ．排气 A. 作用：排除模内小分子挥发物，空气。缩短固化时间，提高物理机械性能。 （避免制品内部分层，气泡） B．排气要适时 过早时，达不到排气目的。 过迟时，表面硬化，排不出气体。 ⅳ．固化：在模温下保压一段时间，使树脂发生交联反应，达到要求的交联度。 （一般为20-30分钟） ⅴ．脱模后处理图5-6-52 热固性塑料模压成型时体积-温度-压力关系 5．模压成型工艺条件（图5-6-52） （1）模温： ⅰ．主要作用：A. 物料熔融塑化，充满模腔。 B．固化定型。 ⅱ．模温对加工和性能的影响：（图5-6-53，图5-6-54） A．模温升高 a. 熔体η↓，流动性↑，有利于充模。 b. 制品物理机械性能提高。 c. 固化速度↑，成型周期↓，生产率↑。 B．模温过高时 a. 不易充满模腔。（原因是固化速度过快） b. 制品易变色。（有机填料分解，颜色暗淡。） c. 开模时：制品肿胀、开裂、变形，物理-机械性能↓。 原因：外层固化快，首先固化变硬，小分子难排出。 C．模温过低时 a. 表面肿胀、无光、灰暗。 b. 物理-机械性能降低。 c. 生产率降低。 图5-6-54 热固性塑料在不同 温度下的流动-固化曲线 图5-6-53 热固性塑料温度 与流量的关系 常见塑料的模具温度 塑料名称 模具温度/oC UF 135~155 PF 145~180 MF 140~180 不饱和聚酯85~150 环氧 树脂145~200 有机硅150~190 ⅲ．模温的确定原则： A．厚制品采取低温长时间的工艺。 原因：内外温差小，易脱模，但延长了成型时间。 B．对预热坯料，模温可适当提高。 原因：内外温差小。 C．流动性好，交联反应速度快的物料，模温可低些。 D．形状复杂，薄壁制品，应适当提高模温。 注意：应在模温不太高时，迅速加大压力，趁流动性大时，迅速充模。 原因：温度↑，流动性↑，但达到一定温度后，T↑，交联反应速度↑，粘度由小变大，流动性↓↓，以至充模困难。 （2）模压 压力：压制成型时，制品单位受压面积上所受的压力。 ⅰ．压机的吨位：指压机可达到的最大总压力，以吨来表示。（图5-6-49） A．压机系列产品：45吨、63吨、100吨、160吨、250吨、300吨、500吨、1200吨、2000吨等。 B．规格型号： SY-X （250 ）X：压机的吨位。 表示公称吨位为250吨的塑料（S）液压机（Y），常用G表示。 图5-6-49 油压机(a)和多层压机(b)结构示意 1-主油缸 2-主油缸柱塞 3-上梁 4-支柱 5-活动板 6-上模板7-阳模 8-阴模 9-下模板 10-机台 11-顶出缸柱塞 12-顶出油缸 13-机座 14-分层活动板 15-层压塑料 ⅱ．压机的选择： A．计算所需要的总压力； B．公称压力小于压机吨位、相邻。