压铸模设计—第六章 压铸模的基本结构及分型面设计.pptVIP

（6）避免使用定模抽芯机构 图8-18 不同抽芯结构 a) 不合理 b) 合理 （7）应考虑压铸合金的性能 图8-19 分型面与不同合金 3、典型零件选择分型面的要点分析 * 压铸模的基本结构 分型面设计 第六章 压铸模的结构及分型面设　计 压铸模主要部分组成： 定模 　　定模与压铸机压射机构连接，并固定在定模安装板上，浇注系统与压室相通。 动模 　　动模则安装在压铸机的动模安装板上，并随动模安装板移动而与定模合模或开模。 第一节 压铸模的基本结构 推杆固定板 动模座板 垫块 支承板 动模套板 滑块支架 滑块 斜销 楔紧块 定模套板 定模座板 定模镶块 活动型芯 型腔 内浇口 横浇道 直浇道 浇口套 导套 导流块 动模镶块 导柱 推板导柱 推板导套 推杆 复位杆 限位钉 推板 图6-1 压铸模 1、成型工作零件 定模镶块和动模镶块合拢后，构成型腔的零件称为成型工作零件。包括固定的和活动的镶块和型芯。 2、浇注系统 连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道。 3、溢流与排气系统 排除压室、浇道和型腔中的气体的通道，一般包括排气槽和溢流槽，一般开设在成型工作零件上。 4、模　架 支承与固定零件：包括各种套板、座扳、支承板和垫块等构架零件，其作用是将模具各部分按一定的规律和位置加以组合和固定，并使模具能够安装到压铸机上。 导向零件：引导动模和定模合模或开模。 推出与复位机构：将压铸件从压铸模上脱出的机构，包括推出、复位零件，还包括这个机构自身的导向和定位零件。 5、抽芯机构 抽动与开合模方向运动不一致的活动型芯的机构，合模时完成插芯动作，在压铸件推出前完成抽芯动作。 6、加热与冷却系统 平稳模具温度。 7、其他 模具内还有其他如紧固用的螺栓、销钉以及定位用的定位件等。 定义：定模部分和动模部分的接触表面称为分型面。 分型面与压铸件的形状和尺寸、压铸件在压铸模中的位置和方向密切相关。 分型面的确定对压铸模结构和压铸件质量将产生很大的影响。 第二节 分型面设计 按照分型面的形状，分型面一般可分为： 平直分型面 倾斜分型面 阶梯分型面 曲面分型面 一、分型面的类型 图6-2 分型面类型 单分型面　压铸模通常只有一个分型曲，称为单分型面； 多分型面　对于有些压铸件，由于结构的特殊件，以及为了使模具更好地适应压铸生产的工艺要求，往往需要再增设一个或两个辅助分型面，称为多分型面。 图6-3 两个分型　面 图6-4 三个分型面 同一个压铸件，因为分型面位置选择得不同，就可以设计出不同结构的压铸模，得到不同质量的压铸件，只有结构比较简单的压铸模才能算得上经济合理。分型面不同则金属液流动方向也不一样。 二、分型面的选择 1、分型面的选择对压铸件和压铸模的影响。 图6-5 压铸件 图6-6 第一种分型法 （1）第一种分型法 图6-7 第二种分型法 （2）第二种分型法 图6-8 第三种分型法 （3）第三种分型法 图6-9 第四种分型法 （4） 第四种分型法 总　结 　　若压铸件的d、d1和d2的同轴度要求高，第四种分型方案是值得推荐的。但其压铸件脱模机构较为复杂。若模具制造能保证压铸件d、d1和d2的同轴度要求，采用第三种分型方案同样也是可行的。 图6-10 压铸件对动模型芯的包紧力大于对定模的包紧力 （1）尽可能地使压铸件在开模后留在动模部分 2、分型面选择的基本原则 （2）有利于浇注系统、溢流排气系统的布置 图6-11 分型面应满足浇注系统的合理分布 图8-12 分型面有利于排溢系统设置 图8-13 分型面应不与基准面重合 （3）保证压铸件的尺寸精度和表面质量 图8-14 保证铸件的表面质量 （4）简化模具结构、便于模具加工 图8-15 尽量减少侧抽芯机构 图8-16 便于成型零件的加工 （5）避免压铸机承受临界载荷 图8-17 避免压铸机承受临界载荷 * * *