空气源热泵热水系统施工验收标准.docVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 3 空气源热泵热水系统施工及验收标准 设备安装 组合式热泵的安装 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。 设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。 制冷设备或制冷附属设备安装必须稳固，用地脚螺丝固定时，螺栓必须拧紧，并有防松动措施。 直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙堵严，冷凝水排放应畅通。 制冷设备的各项严密性实验和试运行的技术数据，均应符合设备技术文件的规定。对组装式的制冷机组和现场充注制冷剂的机组，必须进行吹污、气密性实验、真空实验和充注制冷剂捡漏实验，其相应的技术数据必须符合产品技术文件和有关现行国家标准、规范的规定。 制冷系统管道、管件和阀门的安装应符合下列规定： 制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书； 制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“U”形（特殊回油管除外）；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上得支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm； 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。 水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方； 自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密； 安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泻水管上。 制冷系统得吹扫排污应采用压力为0.6Mpa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 热水管道安装 当空调水系统的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ－Ｕ）、聚丙烯（ＰＰ－Ｒ）、聚丁烯（ＰＢ）与交联聚乙烯（ＰＥＸ）等有机材料管道时，其连接方法应符合设计和产品技术要求的规定。 法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。 冷凝水排水管坡度，宜大于或等于８‰； 冷热水管道与支、吊架之间，应有绝热衬垫 聚丙烯（PP-R）管道与金属支、吊架之间应有隔绝措施，不可直接接触。当为热水管道时，还应加宽其接触的面积。 阀门的安装应符合下列规定： 阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密； 阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。 水泵的安装 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。 减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常； 防腐与绝热 管路及设备基础支吊架必须进行防腐处理 钢管宜使用丝接，当管径较大不便于丝接时可采用焊接，但焊口需刷防锈漆。 储水罐内外表面需防腐处理，或为防腐材料，储热罐内壁与外壁之间本工程采用聚氨酯发泡保温，厚度50mmt。 热水管必须进行保温，其保温材料需符合国家标准，水管直径DN15-DN50保温厚度32mm，DN50以上保温厚度40mm，置于室外的管路需在保温棉外表面敷 工程完工后的调试 通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目： 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转２h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃；滚动轴承不得超过８０ 水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转２h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过７０℃，滚动轴承不得超过 系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定 空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于１０％； 风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值； 统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象； 多台热泵热水器并联使用时，各台热泵出水量差异不得大于10%