井控设备的试验与检验.pptVIP

③、液压控制腔试验 每台装配好的 BOP 和液压连接器的液压控制系统都应进行试验。 液压控制腔的试验压力至少等于其额定工作压力的 1.5 倍。（液压控制腔控制压力由厂家推荐）。 ④、静水压强度和液压控制腔试验步骤 静水压强度和液压控制腔试验由三个步骤组成： a、初始保压期不少于 3 min； b、将压力减至零； c、二次保压期不少于 15 min。 井 控 装置的试验与检验 应从压力已稳定在制造商所规定的范围内且本体的外表面已彻底干燥后开始计时。 验收准则应为无渗漏。 ⑤、防喷器关闭试验 每台闸板和环形 BOP 在经过静水压强度试验后应进行关闭试验。所用的液压控制系统压力应不大于制造商规定的关闭压力。 所有关闭试验应在试验压力稳定后开始计时。 关闭试验分为低压和高压试验，并且低压试验总在高压试验之前进行。 井 控 装置的试验与检验 a、低压试验 应在关闭的闸板和环形胶芯下施加 1.4 MPa 至 2.1 MPa（200 psi 至 300 psi） 的压力。在压力稳定后，保压时间不少于 10 min。 b、高压试验 在关闭的闸板和环形胶芯下施加的压力应至少等于 BOP 的额定工作压力。在压力稳定后，保压时间不少于 10 min。 c、验收准则 ： 应无可见的渗漏。 井 控 装置的试验与检验 ⑥、环形胶芯试验 环形胶芯应分两步进行试验： 第一步：要求在表 27 所规定的相应尺寸的钻杆上进行压力试验； 第二步：要求在 防喷器无钻杆即空井的条件下进行压力试验。该步骤的高压试验应符合 .1.3 的规定，但其试验压力至少应为防喷器额定工作压力的50 %。 ⑦、管子闸板、全封闸板和变径闸板试验 应采用适合于被试闸板尺寸的钻杆进行试验。变径闸板应试验其尺寸范围内的最小尺寸和最大尺寸。 井 控 装置的试验与检验 ⑦、全封-剪切闸板试验 每台装有全封-剪切闸板的 防喷器 应进行剪切试验。所用剪切钻杆的最小尺寸应符合表 18 的规定。试验应在钻杆不受拉伸力及井压为零的条件下进行时。剪切和密封应在一次操作中完成。活塞的关闭压力不应超过制造商规定的操作系统额定工作压力。提供的文件应包括制造商的剪切闸板和防喷器的结构、实际压力和剪切钻杆的力，还应包括ISO 11961:1996 规定的对钻杆的描述（尺寸、质量和级别）、钻杆的实际抗拉性能和冲击性能。 井 控 装置的试验与检验 ⑧、液压闸板锁紧装置试验 每台装有液压闸板锁紧装置的防喷器关闭试验应进行锁紧装置啮合状态下的压力试验。（不限于液压闸板锁紧装置，手动闸板锁紧装置也应进行锁紧试验）。 ⑨、液压连接器试验 因为没有关闭装置（如闸板或胶芯），所以不需要进行额定工作压力下的试验。由静水压强度试验取代任何额定工作压力的试验。每台液压连接器都应进行一次低压试验和一次静水压强度试验。采用的液压控制腔压力应不大于制造商规定的操作压力。 井 控 装置的试验与检验 示意图 水下钻通设备 液压连接器 a、低压试验 应对连接器施加 1.4 MPa 至 2.1 MPa（200 psi 至 300 psi）的压力，并在压力稳定后，保压时间不少于10 min。 b、高压试验 应对连接器施加至少等于静水压强度试验的压力，在压力稳定后，保压时间不少于10 min。 c、验收准则：应无可见渗漏。 井 控 装置的试验与检验 ㈦、防喷器修理和修复后的检验 1、 设备的修理应不包括对承压件、控压件或元件的修复。修理可以包括需要将设备恢复到工作状态时对其它零件的修复。 修理后的设备应进行通径规试验、防喷器关闭试验液压连接器试验。 2、设备的修复应包括对承压件、控压件或元件的修复， 也可以对其它零件进行修复以将设备恢复到工作状态。 所有被修复和替换的零件应满足或超过原设备制造商的原始设备设计要求，例如材料的力学性能。 井 控 装置的试验与检验 修复后的设备应进行通径规试验、静水压强度试验、防喷器关闭试验、液压连接器试验。 在进行闸板防喷器的密封试验时，将闸板防喷器倒过来装进行试验（见示意图），这样行不行？肯定是不行的。 从示意图可以看出，闸板防喷器倒装后，原来不承压的上腔变成了承压的下腔，原来承压的下腔变成了不承压的上腔，这样作出的检测结果不能反应真实的工况。全关井口时，液缸活塞在压力油的作用下，两端闸板同时向中心推进，当两块闸板封闭井口的后，两块闸板中部的密封圈受力面积消失，井内钻井液在闸板上产生两个力，一是从两闸板 井 控 装置的试验与检验 示意图 闸板防喷器倒装图 后端面向中部的推力，使闸板更紧密的接触；二是由于闸板封闭后，上端