TQ-3.0 提取罐使用说明书.docVIP

PAGE 7 提 取 罐 （TQ-3.0） 使 用 说 明 书 江阴市江中设备制造有限公司 前言 本提取罐设备属一类压力容器，启用前必须报劳动部门批准后方能使用。安装时应装置与设备要求相符的安全阀、减压阀、和压力表等，操作工人上岗前应进行培训，以保证设备与人生安全。认真学习国家劳动部颁发的“压力容器安全技术监察规程，”并遵照执行。 设备性能简介 提取罐是专门为中药厂煮提工段设计的生产设备。具有直接加热和间接加热两种方式。排渣门产用气动执行机构完成开启和锁紧。凡与药物接触之处均采用不锈钢制作，具有良好的耐腐能力，确保中药产品质量，而且寿命长。 本设备可作为中草药或其他植物类水和乙醇提取、蒸制、灭菌及回收残渣中的乙醇用。设备附有“冷凝器”和“管道过滤器”，以配合主罐完成多功能操作。如配置“油水分离器”还可进行吊油操作。 本设备具有提取时间短、生产效率高、能耗少、升温时间快、排渣 方便、应用范围广、操作简单、安全可靠等特点。 技术参数表 序号 名 称 指 标 1 容器类别 一类压力容器 2 容积 m3 3.0 3 设计压力 MPa 罐内 0.09 夹套 0.30 4 设计温度 罐内 118 夹套 143 5 工作介质 罐内 药液 夹套 水蒸气 6 材质 罐体 0Cr18Ni9 夹套 Q235-B 7 罐体直径 mm 1398 8 投料口直径 mm 400 9 排渣口直径 mm 800 10 排渣门出液口直径 G1 11 气缸压缩空气压力 MPa 0.6-0.8 12 加热面积 m2 5.8 13 蒸汽耗量 kg∕h 155-235 14 夹套安全阀开启压力 MPa 0.29 15 外形尺寸 mm 2200*3250 16 重量 kg 1760 三、设备工作原理 本设备的整个提取过程是在密闭的循环系统内完成。可进行常压提取，无论是水提、醇提、吊油等方面的工艺要求，均由中药厂根据制药工艺要求自行拟定。在此只作一般水提（醇提）基本原理介绍。 加热方式：如属水提，水和中草药装入提取罐后，开始向罐内通蒸汽，进行直接加热，当温度达到规定值后，停止向罐内进蒸汽，改为向夹套进蒸汽，进行间接加热，以维持罐内温度在规定范围内；如属醇提，则全部产用向夹套通蒸汽的方式进行间接加热。 强制循环提取：在提取过程中，为了使药液提取温度达到平衡和提高提取效率，可以用泵对药液进行强制循环（但对含淀粉多的物料和粘性较大物料提取不适用）。强制循环即药液从罐体下部放液口放出，经管道过滤器过滤，再用泵送回上部罐体内。 回流提取：在提取过程中，提取罐内必然会产生大量蒸汽，这些蒸汽从排气口经冷凝器进行冷凝，再回流到提取罐内，如此循环，直至提取终止。 提取液的放出:提取完毕后，药液从罐体下部侧过滤放液口和排渣门上的放液口一起放出，经管道过滤器过滤，然后用泵将药液输送到储罐或浓缩工段进行浓缩。 四、 安置试车要求说明 1、 安置要求 （1）设备落位后，应用螺栓或点焊固定在平台上，要求四个支座全部落实均匀受力。 （2） 工艺管道依靠药液重力流动段，应按先后顺序，留有一定的液位差，以免液体滞留管内。 （3） 速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑，使旋转接头能随排渣门盖一起转动，防止损坏排渣门出液连接软管。 （4） 进液管口应装置液体流量计，以方便记录进液量。 （5） 蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。 2、 试车要求 在设备安装完毕进行投产之前，首先检查一下主罐排渣门上的汽缸、卡勾等运动部分是否灵活，关闭排渣门时，卡勾能否锁紧到位，橡胶密圈是否起到密封作用，检查主罐排渣门以及辅助设备和管道等连接处、密封处是否漏水或漏气，安全附件是否正常，只有在经过全面检查确认符合安全要求后，才能正式投水试罐。 五、使用操作说明 1、使用前先关闭排渣门，观察是否关好（锁紧到位，密封不漏）。 2、打开投料门，向罐内投料，并可同时进水，防止粉尘飞扬，计量进水量（装填容积一般为70-80％）。 3、进料完毕，即可关闭投料门并观察是否关好。 4、在提取升温之前，应按工艺要求，将系统内的阀门置于“开”或“关”的位置。 5、进行水提时，可向罐内直接通蒸汽加热，沸腾后可改为向夹套通蒸汽间接加热保温。若“醇提”时，则只向夹套间接加热。 在提取过程中，根据需要可用泵将药液从下部出口抽出，