xxxx年科技进步跟创新管理大会交流材料跟六-首山焦化.doc

PAGE PAGE 6 中平能化集团2011年科技进步与管理创新大会交流材料之六 加强技术集成 健全创新机制 以科技创新完善煤焦化循环经济产业链 中平能化集团首山焦化公司 2011年5月 2010年是首山焦化公司全面发展的一年，是公司科技创新取得丰硕成果的一年。在集团公司党政领导班子的正确领导和能源研究院的精心指导下，首山焦化公司围绕“自主创新、重点跨越、支撑发展、引领未来”的总体要求，认真贯彻落实集团科技工作会议精神，深入实施科技兴企发展战略，以建设创新型焦化企业为目标，以提高自主创新能力为主线，以科技项目建设、创新能力建设、创新体系建设、创新环境建设为重点，加强科技合作与交流，加强技术集成，大力推进自主创新，努力建设高起点、高科技、环境友好型、资源节约型企业。取得了集团公司企业文化建设先进单位，节能减排工作先进单位、财务工作先进单位、安全工作先进单位等荣誉，获得了许昌市十一五科技创新平台等称号。 总结首山焦化科技工作，主要有以下几个方面： 一、加强组织领导，健全创新机制 技术创新是企业发展的需要，机制创新是企业发展的动力。为保持对国内同行的技术优势，紧跟国际先进水平，公司建立了适合行业特性和自身特点的技术创新机制，建立了专门的科技领导小组——以公司一把手为组长的科技领导小组。坚持一把手抓科技，分管科技工作副总经理负责组织科技发展规划、重大技术攻关、技术创新和成果转化工作的实施；结合公司各职能部门及分厂管理特点，将公司调度室、安全部、企管部及个分厂专业技术人员联合在一起，调动基层管理人员学技术、懂技术、用技术、推动技术创新的积极性，建立了一个“责、权、利”运行可靠的技术创新机制。 二、加强技术集成，全力完成重点项目建设 2010年是首山焦化建设史上浓墨重彩的一笔，各项科技重点工作取得了较好成绩，7.63米焦炉、20万吨二甲醚、焦炉煤气制氢项目相继投产。 1、完成中国第一套国产化超大型焦炉建设投产任务 2010年9月29日首山焦化公司200万吨焦化项目一期3#炉工程顺利投产。该项目采用超大型顶装焦炉，炭化室有效高度7.63m，单孔产焦量为4 项目除采用三段加热，分隔蓄热等世界炼焦行业先进新技术外。为了保证焦炉正常生产,降低焦炉能耗,真正实现自动化,提高生产效率,我公司与武钢机控公司合作研发了单炭化室智能调压装置、焦炉生产全自动化控制系统、焦炉自动加热系统等，这些技术项目都达到了世界先进水平。同时我们在研究同类型焦炉基础上研究开发了炉体结构计算软件系统，借助该系统的研究对炉体个别结构进行调整。该项目还将焦炉加热水平由1221变为1441 mm，解决了7.63米焦炉运行中炉顶空间温度难以控制，这一世界难题。该焦炉的建设填补了河南省缺少超大型焦化装备的空白，同时也是中国第一套国产化超大型焦炉。 2、建立河南省最大的煤气合成二甲醚的项目填补我省在该领域的空白 焦炉煤气综合利用20万吨/年二甲醚项目建设过程中，我公司与成都天成碳一合作自主研发了醚醇联产二合一生产装置，开发了经粗甲醇直接合成二甲醚成套工艺及装备，充分规模化利用富余的焦炉煤气生产二甲醚。工艺技术具有流程短、投资省、成本低、能耗少、产品收率高等优点，经济和环境效益显著，整体技术达到了国内领先水平。其“焦炉煤气提氢后经粗甲醇直接合成二甲醚关键技术研究”已获得省级科技成果鉴定。 该项目还作为河南省高新技术成果之一参加了北京国际科技博览会，得到了与会领导和专家的好评。 3、焦炉煤气制氢项目投产，成功实现煤焦化和尼龙化工产业链连接 在制氢项目的建设过程中，我们通过对同类型装置的研究，与上海华西设计院合作开发了升压、降压中的智能自适应调节控制模式，通过该模式可保证吸附塔的压力变化过程自动接近于理想压力曲线，使吸附/解吸过程更平稳、管道气流噪音更低。吸附自动控制软件的应用缩短了吸附时间，保证了产品氢气纯度在99.9%以上，同时实现了氢气的高回收率。项目年可生产氢气3亿m3，通过长16.7km的管道，直接送入尼龙化工公司的生产系统，成功实现了煤炭采选和尼龙化工两大核心板块对接 4、10万吨苯加氢项目完工实现焦炉煤气由分离提纯到产品精加工的产业链延伸 项目成功运用世界上先进的低温加氢及萃取蒸馏技术，每年可生产纯度达99.9%的苯、甲苯、二甲苯等10万吨。与氢气一同送往尼龙化工公司作为制取尼龙化工产品的主要原料，不仅生产工艺达到清洁生产标准，而且降低能耗，环保效益显著。 三、加大科技投入，大力开展科技攻关 2010年首山焦化针对安全、环保、生产及节能利用等科技开发资金的投入比去年多投入了300余万元，为实施“科技兴企”战略奠定了坚实的经济基础。2010年首山焦化科研自筹资金项目十余项。公司去年延续补助科研项目《粗苯加氢精制技术应用研究》、《焦炉煤气制20万吨二甲醚工艺技术研究》2项，