模具表面强化处理及强韧化.pdfVIP

模具的强韧化和表面强化处理方法 工业自动化程度的提高，用模具成型的产品愈来愈多。目前在我国的许多企业中，模具的使用寿 命还比较低，仅相当于国外的1/5 或1/3。据统计，由于模具寿命低而造成浪费，以及对产品质量影响 所带来的损失，每年达数十亿人民币。实践证明，在模具设计和制造过程中，若能选用恰当的钢材， 确定合理的热处理工艺，妥善安排工艺路线，对充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、提 高模具的质量和使用寿命都将起到重大的作用。今后对模具的要求更严格，为了使之寿命更长，对强 韧化处理、表面处理的期待将愈来愈高。 模具使用寿命与许多因素有关，各种因素在模具失效中所占比例是： 热处理占52%； 原材料占20%； 使用占10%； 机械、电加工占8%； 锻造占7%； 设计占3%。 实际使用表明，在模具的全部失效中，由于热处理不当所引起失效居首位。 1、模具强韧化 鉴于模具苛刻的工作环境，为提高模具使用寿命，我们要求模具具有优良的整体强韧化性能。 此外，还要求模具具有优异的型腔表面耐磨性能，在这种情况下出现了对模具整体强韧化的基础上再 对其表面进行强化的各种处理。 在一般工艺条件下，往往强度与韧性