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压力容器异种钢焊接常见缺陷和预防方法探究 　　摘 要：压力容器是我国工业生产中应用较多的一类设备，保证压力容器的焊接质量对于促进生产安全、稳定地开展有着积极的意义。在压力容器的制造、安装使用以及维护等不同的环节，都会涉及到焊接操作，异种钢的焊接比较多见，只有在合理选材、确定焊接工艺参数以及合理设计焊接结构的前提下，才能获取较好的焊接质量。 　　关键词：压力容器 异种钢焊接 常见缺陷与预防方法 　　中图分类号：TG457.5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2018）01（c）-0064-02 　　1 异种钢常见缺陷以及原因分析 　　异种钢焊接中的缺陷主要包括多种情况，焊接中针对存在的缺陷以及接头位置和具体形式进行细致的分类，可以划分为两个大类：外观缺陷和内部缺陷。 　　1.1 外观缺陷 　　外观缺陷的查找相对简单，通过对表观现象细致检查，便可以及时发现所存在的缺陷，包括焊缝质量不合格、尺寸大小不合理、存在咬边以及弧坑，焊瘤、显著的飞溅、面层裂纹和擦伤等。 　　1.2 内部缺陷 　　要想检查到存在的内部缺陷，就需要开展破坏性试验，内部缺陷的种类包括裂纹、气孔、夹渣、未焊透等。焊接操作以及检查阶段，工作人员往往只关注存在的工艺技术方面的缺陷，并没有关注焊接尺寸以及位置，焊接接头的实际成分以及性能与标准存在极大的差异，缺陷严重程度较高，为压力容器的后期使用留下了极为严重的安全隐患。 　　1.3 异种钢焊接缺陷以及原因 　　焊接尺寸不足，长度尺寸缩小，平面度数值与标准要求存在较大差异，主要的原因在于焊缝出现了收缩，导致一系列的尺寸缺陷，这类缺陷基本上不能顺利修复，只能报废。在进行焊接接头的性能、化学成分的检查过程当中，必须要开展非破坏性试验，由于异种钢的化学成分存在显著的差异，所以无法保证质量，由于母材和焊缝在焊接中存在一个熔合区，这一区域是母材金属与焊缝金属相互之间的过度范围，所以化学成分介于二者之间，在这里存在一个特殊化学成分的过度区域，这一区域的化学成分与组织均匀性较差，力学性能与化学成分之间存在极大的差异，尤其对于第二类异种钢的焊接接头，由于过度稀释的原因，导致接头性能下降，无法满足要求。 　　2 缺陷的?A防措施 　　由于焊接接头的母材化学成分以及性能存在着极大的差异，母材与母材之间，填充金属相互之间均会发生作用，一方面引起冶金困难，一方面导致性能以及焊接工艺上的差异，所以焊接操作相对于同种钢的焊接更为复杂。压力容器的焊接中，需要细化要求，保证焊缝外观良好，不存在裂纹以及未融合等缺陷，做好异种钢焊接接头性能的检测，尽可能提高焊接接头的性能，尤其是力学性能，即使无法达到两种钢的平均值，至少也不能小于两种材料中较小的一种，性能可以不高于两种材料的平均性能，但是也不应该比性能略差的一种材料还要差；异种钢焊接所产生的焊缝，基本上是焊丝金属和两类母材，三组材料结合得到的。在完成异种钢的焊接操作中，要控制焊接成分，保证具有极好的均匀性，组织以及结构保持均匀；由于焊接中两类母材存在差异，化学成分的不同导致了性能方面的不同，导热系数、膨胀系数均有不同，如果温度变化显著，则会出现一定数值的应力，结合膨胀系数以及导热系数的差异，焊接接头中就会产生极大的残余应力，在焊接阶段以及焊接后，如果温度出现显著变化，还会出现温差应力，可能引起结构整体出现破损。异种钢的焊接接头所应用的工艺必须是特殊性的，由于异种钢的种类多，所以工艺差异显著，焊接中要满足下述原则。 　　2.1 选材合理 　　异种钢焊接质量得以保证的基本条件在于焊材选择的合理性，焊材的性质与焊接接头的质量密切相关，要结合母材的成分和性能来选择焊材，尽可能保证金属的强度以及塑性，如果不能同时保证两种性能，需要优先考虑韧性以及塑性。在焊接接头的位置，组织与成分并不均匀，选择焊材的依据为材料不同的强度等级。要以强度较低的金属作为基准，进行焊材的选择，以保证焊缝的塑性不低于二者中的最低值。焊材在异种钢的焊接操作中要满足低匹配的原则，也就是在低碳钢和耐热钢进行焊接时，要以低碳钢为基准，选择焊材。对于钢质材料中存在的铬、要以钼，镍含量低者为基础，进行选择。第一，要想保证焊缝金属满足技术要求，必须控制其与母材中的一种相一致，通常，焊材的性能不得低于母材中性能最低的一种，才能符合技术方面的要求，一般都要从焊接性能的角度进行权衡与考虑。图1为不同焊接材料的对接焊缝图纸，通过分析和实验，可以选择T426焊条用于焊接处理，以获得足够的强度。第二，异种钢结构钢焊接时，如果焊条的强度等级相同，要选择具有极好抗裂能力的含氢量极小的焊条，获得较好的抗裂性能，当金相组织差别较大时，比如：珠光体-奥氏体焊接，要保证将金属稀释以后，焊接接头的性能仍然可以得到保证。第三，焊材在满足上述