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抽油机井漏失原因和预防措施 　　摘 要：阐述了正常生产时抽油泵工作过程和三相流体在井下管柱和井口流动过程。结合现场实际情况，分析了漏失井产生的原因，并提出了预防措施。结果表明，应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项资料对漏失部位进行综合诊断，确认漏失部位，可提高漏失部位诊断的准确性。 　　关键词：活塞 抽油泵 漏失 预防措施 　　 　　一、原因分析 　　油层中的流体在地层压力的作用下，通过与套管连通的射开部位进入到油套环行空间；然后在抽油泵抽吸作用下，通过筛管、泵固定凡尔、泵游动凡尔、油管，由井下举升到地面（普通抽油机井井下管柱）；然后通过油管挂、总阀门、生产阀门和回油阀门进入到回油管线。通过对流体在井下管柱和井口流动过程分析，抽油机井产生漏失部位主要包括井口、油管和抽油泵。 　　1.1井口漏失 　　（1）阀门不严造成漏失。在开关阀门过程中，不严格按照相关操作规程平稳操作，造成阀门不严。 　　（2）油管挂座封不严造成漏失。在作业或其它施工过程中座入油管挂时，由于操作等原因造成盘根坏或者有杂物垫住油管挂，使之座封不严。 　　1.2油管漏失 　　（1）油管上扣时丝扣上偏。 　　（2）使用液压钳上扣过紧致使油管丝扣损坏。 　　（3）对下井油管检查不细，将已腐蚀或破损的油管下入井内。 　　（4）丝扣未刺干净，造成油管上扣不紧或检查不细。 　　（5）大排量热洗过程中，由于液柱对管柱冲击，造成油管松动。 　　（6）由于偏磨影响，抽油杆偏磨油管。 　　1.3泵漏失 　　（1）热洗周期制定不合理。 　　（2）热洗过程中，不严格按照操作规程，质量差。 　　（3）作业冲砂过程执行不好。 　　（4）作业施工时，不刺杆管或不彻底。 　　（5）工具车间检查不细。 　　（6）含油物性差。 　　（7）其它原因。漏失产生原因还包括设备和工具质量问题，抽油机参数不合理等。 　　二、诊断方法 　　2.1示功图法 　　常用的示功图法对受单因素影响的纯抽井，一般可得出较准确的判断结论（见图1）。但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。如N1井因含有自喷因素而导致示功图形状呈扁平状（见图2），用示功图法分析将会与漏失原因混同；N2井上部油管漏失，但测得的功图为正常图。可见，示功图法很难正确诊断抽油机井井下的实际情况。 　　2.2憋压诊断法 　　对于在用地面示功图法解释之后的抽油机井，为进一步核实是否漏失，对该井进行憋压诊断。憋压诊断法是通过在开关井的条件下通过记录、观察井口压力变化来诊断泵况的方法。憋压诊断方法应同时测得憋压曲线，憋压曲线就是起机关井和停机关井的不同条件下，各测一条油压与时间变化的关系曲线。图4是N2井测得的憋压曲线，分析该井因漏失泵况异常。 　　图4 N2井憋压曲线 　　2.3综合判断法 　　综合判断法，即根据每天录取的有关生产数据，对数据中变化较大的井，综合分析，查找原因，进行泵况诊断。生产数据主要包括产液量、含水、沉没度。如N2井，该井正常时产液量38t，产油10t，含水73.7%，沉没度364.7m。但是在3月2日，该井的产液量未降，含水突然上升到84.1%，沉没度上升到614.7m，通过核实量油和含水，测功图及对同井组油水井资料看，没有问题。当液面高于漏失部位，由于套管压力大于油管压力，油井产液量恢复到原来正常时产液量，但含水上升，产油下降，从功图和产液量无法诊断该井漏失，必须通过含水资料和憋压曲线才能准确判断。 　　三、漏失部位确认 　　示功图可以解释泵漏失和下部油管漏失。通过憋压过程和憋压曲线可以判断漏失部位。 　　（1）游动凡尔漏失。当游动凡尔因机械性损坏或因结蜡等原因而关闭不严时，便有漏失孔道产生。在憋泵过程中，表现为在起机关井时，油压表指针摆动幅度较大，摆幅值随漏失程度的增大而增大。在停机关井时压力不下降。 　　（2）油管漏失和井口漏失。在憋泵过程中，表现为在起机关井时，油压表指针摆动幅度相对较小，摆幅值随漏失程度的增大而增大，如果漏失发生在油管上部或井口且动液面在井口，则从套压表还可以看到指针随光杆的上下行程而摆动；在停机关井时油压下降，套压上升。 　　（3）固定凡尔漏失。固定凡尔漏失与游动凡尔漏失的机理相同，只是由于进排液顺序相反，一个发生在上冲程，一个发生在下冲程。在停机关井时压力不下降。 　　四、漏失问题处理 　　（1）井口漏失的检查和处理。在憋泵过程中，如果检查出是由于生产阀门、回油阀门不严造成泄压，或套管阀门不严造成油套连通，则需要重新关紧或更换阀门；检查油管挂是否座封，如不座封需重新调整；检查油管挂盘根是否坏造成串通，如果坏，需重新更换。 　　（2）油管漏失的检查和处理。如果油管漏失，只能依靠作业施工处理，在