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抽油机井生产参数调整技术应用和节能潜力 　　摘要：在保持合理供采关系的情况下，分析常规抽油机的特点、使用现状及负载特性，探索其节能潜力，降低油井故障率、检泵率，减少能耗、降低成本、提高经济效益。从生产参数调整、降低悬点载荷、提高泵效、平衡方式等方面提出了提高常规抽油机系统效率的对策。 　　关键词：常规抽油机；参数调整；节能 　　Abstract: the reasonable in the relationship for to keep, analysis the characteristics of the conventional pumping unit, current situation and load characteristics, to explore the potential energy, reduce the oil well pump failure rate, detection rate, reduce energy consumption, reduce cost and increase economic benefits. From the production parameters adjustment, reduce the load, improve the horsehead pump efficiency, balance ways are put forward to improve the system efficiency of conventional pumping unit countermeasures. 　　Keywords: conventional pumping unit; Parameters to adjust; Energy saving 　　 　　 　　中图分类号：TE933文献标识码：A文章编号： 　　合理调整抽油机井生产参数，控制故障率有效降低油井检泵率；统计某队常规抽油机井生产参数及节能特点，精确调整生产参数。常规抽油机结构简单、制造容易、维修方便、使用可靠、可以长期在油田全天候运转等优点被广泛应用。但是抽油机也有其自身的缺点，如惯性载荷大、动载大、平衡困难、上下冲程扭矩波动大、效率较低、在长冲程时体积较大和笨重以及设备投产后更新难度大等。统计某队目前在运抽油机井80口，平均沉没度169米，平均泵效约为50.7%，系统效率平均在32.45%左右。充分利用冲程及精确冲次调整方法，对于地面参数已调至最小的抽油机井，设计研制合理的减速装置。通过对抽油机井生产参数合理调整，尽量保持合理沉没度，保证长冲程慢冲次节能效果。 　　1沉没度不合理对抽油机井正常生产的影响 　　1.1沉没度过低 　　（1）如果油井的沉没度过低，泵在供液不足的状况下抽汲时，可产生液击现象，并导致额外的冲击载荷。液体的冲击载荷与泵径的关系很大，泵径越大冲击载荷越大，液击使杆管最大载荷与最小载荷的差值增大，螺旋扭矩也越大，杆、管断脱的可能性越大。 　　（2）沉没度太低，油套环形空间内的液体就少，对油管的径向束缚力就小，油管的径向摆动就会相对剧烈，抽油杆运动时与油管接触产生偏磨，这种磨损不仅伤害抽油杆接箍，也严重损坏油管，进而导致杆断或油管漏。 　　（3）沉没度太低，生产压差大，地层容易出砂，当泵进行抽汲的时候，沉没度偏低，当泵来回抽汲时，液体产生涡流而使从地层出来的砂砾悬浮在泵底吸入口，容易被活塞抽到泵筒里而卡泵。 　　1.2沉没度过高 　　 沉没度越高，油井的流压越大，当超过了合理界限后，相对一些薄差油层由于渗透率低或者地层压力低，压制该层不出液，使该井的产液层层问矛盾突出。而且，当沉没度超过合理的沉没度后，油井的产量不再增加，系统效率下降。综上所述有必要控制抽油机井的合理沉没度，为保持其在合理范围内，需对地面参数进行调整。 　　2精确调整冲次的方法 　　 首先应计算出合理的冲次，泵径一定的情况下，根据预测产量和抽油井的泵效情况确定该井的精确冲次，其次精确调整皮带轮的直径，根据皮带传动的计算公式及减速箱传动原理得出公式：冲次=电机带轮外直径×电机转速/减速皮箱带轮直径×传动化，根据抽油机现有的冲次得出，预调冲次=电机带轮外直径×原冲次/原电机带轮外直径。 　　 N= 　　式中：N―冲次，min；q f―预测产量，t/d；d―抽油泵的泵径，mm；r―抽汲液体的密度，kg/m3 ；S―冲次程，m。 　　3长冲程慢冲次相结合与节能效果分折 　　 现场实际生产过程中冲次越大，则对抽油设备的损坏越严重，尤其是使抽油杆的疲劳程度加剧，加剧抽油杆的偏磨，提高抽油机井故障率，因此在能够保证单井正常泵效，保持合理供采关系的情况下，实际工作中应采取长冲程、慢