支撑裂缝导流能力测试仪-北京恒奥德仪器仪表有限公司.DOCVIP

HAD-CQ2A?双导流室长期导流能力测试仪技术说明书 北京恒奥德仪器仪表有限公司 01051655247 - PAGE 16 - 目 录 仪器对油田增产的意义 仪器基本原理 仪器系统流程 主要技术指标 主要技术特点 组成仪器各系统概述 计算公式 操作步骤 电气控制原理图 操作规程 一、仪器对油田增产的意义 压裂作业是油田生产中对低渗油藏增产改造的主要手段之一。压裂作业的增产效果与支撑裂缝的导流能力密切相关，导流能力取决于裂缝的宽度和裂缝闭合后支撑剂的渗透率。因此，只有对不同来源的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制，才能保证最佳的施工设计，导流能力测量仪是对不同的支撑剂在压裂作业前进行优选和质量控制测试的仪器，也可对工作液（压裂液）对裂缝导流能力伤害情况作出评价。 二、仪器基本原理 裂缝导流仪是按照API标准研制的。它可在标准实验条件下模拟井下压力、温度评价裂缝支撑剂对不同压裂液的导流能力，从而对各种支撑剂压裂液进行性能对比，测试方法如下： 1．用液压机对装有支撑剂的测试室施加不同的闭合压力，使支撑 剂处半稳定状态。 2．对支撑剂层注入试验液，通过各种传感器和计算机定时采集，对每一闭合压力下的裂缝宽度、压差等进行计量。 3．用达西公式计算支撑剂层的渗透率和裂缝导流能力，对压裂液对导流能力的伤害作出评价。 4．重复此过程直到所要求的各种闭合压力和流速都被评估。 5．将测试室加热到油藏温度，再对支撑剂层进行测试。 三、仪器系统流程 本仪器由以下各部件组成： 1．符合API标准的线性流导流室（径向流导流室），测试面积64.5㎝2支撑剂上、下端可加岩模，附拆卸工具。 2．液压机及压力补偿系统； 3．线性位移传感器； 4. 试验液体驱替系统，包括驱替泵及储液容器等； 5. 压差计、压力传感器； 6．回压调节系统； 7．天平； 8．加热及温控系统； 9．真空系统； 10．自动控制系统； 11．数据采集与处理系统。 流程如图所示： 四、主要技术指标 1．液体流速范围：0～12mL/min； 2．测试压力：最大32MPa； 3．操作温度：室温～200℃、精度：±1℃； 4．闭合压力：0～120MPa； 5．支撑剂厚度：0.25～1.27cm； 6．液体压差：ΔP(0－10Kpa)、精度0.25%F.S； 7．气体岩心前压力：P1（0－50KPa）、岩心后压力P2（0－50KPa）； 8．气体流量计量程： 0-3000ml/min； 9．导流能力：0-1200μm2·cm； 10．渗透率：0-2000μm2； 11．位移：±20mm，准确度：0.003mm； 12．工作流体：油、水、压裂液等。 五、主要技术特点 1．仪器自动采集压差、位移、流量、温度等参数，并能自动进行数据处理，计算不同闭合压力下的导流能力。 2．一种闭合压力的三个流量试验完毕后仪器能自动转到下一个闭合压力，继续实验。 3．闭合压力自动补偿，由于支撑剂变形或其它原因引起闭合压力下降，压力补偿系统能自动补偿，维护闭合压力在一定范围内变化。 4．闭合压力下三种流量自动转换，一种流量测试完毕后仪器自动转换到下一个流量进行测试。 5.手动与自动两种操作功能。 6.可模拟地层条件，采用岩模代替钢板评价支撑剂导流能力 六、组成仪器各系统概述 6.1 平流泵 型号：SSI-1500 流量调节范围：0.001～12mL/min、工作压力：6000PSI、精度：＜±1%，工作电压：220V±10%、50Hz±2Hz、功率消耗：75W。 该泵具有压力测量和过压、欠压保护系统，使泵系统工作安全可靠。工作参数设置采用键盘输入，触摸式按键操作，具有四位数据显示，直观操作方便。与微机通讯接口，利用微机可直接控制泵的运行，在试验过程中按照设定好的程序自动变换测试流量，实现测试过程的自动化。 6.2 储液容器 用于储存被驱替介质。吸受由于泵的压力波动而引起压差波动，提高压差的测试精度。 活塞式中间容器，ZR-3型， 1000ml/16MPa。 6.3 预热器 在要求加温的试验中，为了保证试验在所需的温度下进行，需对注入流体进行预热，确保注入流体与导流室温度等保持一致，该预热器加热功率500W，控温范围：室温～180℃。