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浅谈标准化管理和安全事故防范 　　摘 要：随着社会经济的快速发展，企业获得了良好的发展空间，标准化管理逐渐成为企业市场竞争实力提升的关键，也是企业安全生产标准化的前提。企业作为现代化社会发展中的重要组成分布，在其实际生产和发展的过程中，需要充分认识到安全生产管理的重要性，严格执行以人为本的生产理念，加强生产经营中的安全管理，注重标准化管理体系的构建，从而提高安全管理的水平，实现企业的良性发展。本文就对标准化管理与安全事故防范进行分析和探讨。 　　关键词：企业；标准化管理；安全事故防范 　　中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2017）21-0239-01 　　随着企业生产规模的不断扩大，企业安全生产成为企业生产效率的重要影响因，只有认真探究安全生产的标准化管理模式，制定科学的安全事故防范措施，才能保证企业安全生产工作的顺利实施[1]。根据企业的实际生产工作情况，积极实施标准化管理模式，有效预防安全事故，有利于减少不必要的重复工作，促进企业管理工作效率的提升。目前如何在生产安全工作中实施标准化管理及科学的安全事故防范措施，已经成为企业亟待解决的问题。 　　1 企业安全生产的标准化管理现状分析 　　（1）标准化体系不健全。在实际工作过程中，安全生产的标准化体系不够完善，这也是企业安全生产中最为突出的问题。虽然政府针对企业的生产经营颁布了相关的文件规则，说明了其中涉及的各个要素，以便形成规范的行业标准，然而对企业安全生产的指标缺乏规范性及标准性，特别是现有标准没有针对安全生产标准化管理的要求提出细化和具体的标准，严重影响安全生产管理的效率。（2）缺乏完善的安全管理制度。企业在安全生产管理工作中，需要以自身实际发展情况为依据，制定科学有效的管理制度，并严格按照相关规章制度实施工作，才能保证生产的有效性及安全性[2]。但是在实际发展过程中，部分企业缺乏完善的规章制度，没有制定相关的安全管理制度，生搬硬套其他企业的成功案例，无法结合自身的发展要求和生产特点，致使制度流于形式，不能发挥相应的作用，不利于自身的长足发展。（3）信息化工具缺乏有效性。信息化工具是企业生产工作中的重要内容，而企业安全生产标准化管理工作涉及企业的诸多因素，如生产环境、物料储备、生产设备、生产人员等，也需要相关部门的有效监督及工作人员的配合，这个过程中涉及大量数据信息管理，信息化工具缺乏有效性则会影响安全生产工作的实施[3]。所以缺乏有效的信息化工具，是企业开展安全生产标准化管理工作需要思考的重要问题。 　　2 安全事故发生的诱因及其防范措施 　　2.1 诱因 　　安全事故发生的诱因涉及多个方面，如管理上的缺陷、环境的不利因素、物的不安定状态、人的不安全行为等。 　　（1）管理缺陷。1）管理工作的失误：包括对事故防范措施、安全监控、采购的管理失误以及对工艺过程、操作规程、作业程序的管理工作失误；2）对人的管理失误：涉及作业人员安排、指示、培训、教育等方面的缺陷；3）对物的管理失误：涉及防护用品、作业现场环境、结构、设计、技术等方面的缺陷。（2）环境的不利因素。乱堆乱放材料工器具、现场布置混乱、沟渠纵横、电器无漏电保护、视线不畅、粉尘飞扬、交通阻塞、噪声刺耳等，导致劳动者心理和生理上难以承受[4]。（3）物的不安定状态。涵盖作业场所、装置、设备的缺陷以及环境、物质的危险源等。（4）人的不安全行为。涉及违章违纪、错误行为、身体缺陷等。 　　2.2 防范措施 　　（1）加强安全培训与教育：操作及管理人员应该具备专业的安全生产素质，通过安全教学培训考核方可持证上岗作业；特种作业人员应该进行专门的培训考试，合格后方可持证进行独立特种作业。（2）现场文明施工管理：文明施工包括卫生管理、环保管理、料具管理、现场管理等。（3）作业标准化：以科学的标准为依据，对各工种、各岗位人员的行为加以规范，有效控制人的不安全行为，避免安全事故的发生。（4）落实安全责任制：构建科学的安全生产领导组织，以项目经理为第一责任人，承担领导和组织安全生产的职责；构建各级人员的安全生产责任制度，对各级人员的安全职责加以明确，积极落实相关的制度及责任。（5）安全技术与生产技术的统一：安全技术与生产技术具有统一的基点，即实现效益、保证生产的顺利实施，这也是体现“管生产则要管安全”的管理原则，有利于贯彻落实安全生产责任制。（6）安全检查：只有做好安全检查工作，才能有效预防职业危害和安全事故，及时消除事故隐患，达到主动防范安全事故的目的。（7）正确对待事故的处理与调查：如果发生生产安全事故，必须要采取积极认真、科学严肃的态度，不虚报、不隐瞒，保护现场，进而对其发生的原因进行详细分析，制定避免同类安全事故发生的有效措施。 　　3 企业安全生产标准化管理模式的