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汽轮发电机组振动分析和处理 　　[摘 要]汽轮发电机组轴承振动的大小直接关系到机组能否安全运行，而对于发电厂来说发电机组的安全运行对发电厂的经济效益有很大的影响。发动机组的振动水平有在很大程度上决定着整个机组的运行状况，机组质量监管人员都必须充分了解机组的振动水平。特别是对于工作状态不太正常的机组，更要密切关注机组的振动情况。本文主要就振动检测的主要内容和主要方法进行简要分析。 　　[关键词]汽轮发电机组，振动，故障处理 　　中图分类号：TM311 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01 　　1 机组振动检测的主要内容 　　1.1 新机组的振动测试 　　对于新机组的振动测试是非常有必要的，振动测试能够充分了解该机组制作工艺和质量是否符合生产标准，特别注意的是对于新机组的初次振动检测资料要严格细致记录，日后要作为检测的初始数据供技术人员参考。由于新机组还未正式投入运营，因此对于新机组的振动检测通常是检测机组在低速状态下的振动情况以及各种临界状态下的转速数据，还要注意检测在额定功率下机组的振动情况，最好是能够记录振动时相关物理技术参数，比如发生的相位和振幅等。 　　1.2 机组工作时的振动检测 　　对于机组正常工作时的振动检测是为了充分了解机组工作的稳定性，观察机组振动情况随着时间变化能否稳定保持。根据机组的现有的振动数据推测机组是否会出现技术问题。现阶段对于机组正常工作时的监测技术主要是通过安装在机组上的振动检测装置，自动对于机组的振动数据进行收集，由数据记录系统进行数据记录并显示出来。如果机组没有安装数据自动记录设备，则需要人工进行定期检测，周期可以是一天也可以是一周，要根据机组具体运转标准来设定具体检测时间。技术人员要注意保管好检测数据，尤其是机组出现故障前的技术数据，技术人员要特别注意保管。 　　1.3 出现故障时的振动检测 　　如果机组的振动情况与正常情况有偏差，通常情况下是振动情况高于正常水平，说明机组目前的工作状态不是正常的工作状态，由于机组的规模较大，不便于进行停机来检修问题。因此就需要进行一些小型的试验来判断机组具体出现的问题和产生问题的原因。具体的试验内容要根据机组可能出现的故障进行设置。如果故障问题不大，通过试验测试短时间内就能找到问题的根源并采取有效措施进行修复。如果机组产生的故障问题较大，则需要进行反复试验才能找到问题的根源。对于机组出现的通过试验无法解决的问题，则需要专业的技术人员进行讨论。在一定程度上可以说，机组的振动问题仅仅是靠经验是无法完全解决的，每个机组由于生产的工序或者是组装技术的差异性导致产生的问题都不尽相同，因此技术人员要注意日常的检测经验积累，并注意不被经验所束缚，才能更好的实现对于机组振动情况的检测。 　　1.4 动态平衡中的振动检测 　　能够引起机组振动的因素有很多，其中质量不平衡引起是较为常见的因素之一。针对于此情况，目前已经通过现场的某些动态平衡技术有效的解决了此类问题。但是对于机组的动态检测依然有重要的作用。动态平衡中的振动检测是为了获取能够计算平衡质量的数据，通常情况下检测相位和振幅，尤其是对于初次临界状态下的相位和振幅。 　　1.5 预测性振动检测 　　在实际生产过程中，除了要在机组工作时进行检测外，还要根据机组的运行状况进行预测性振动试验，换句话说就是要在机组现有故障记录基础上，研究机组可能出现的机组故障，要做好充分准备，降低由于机组故障带来的经济损失。 　　2 汽轮发动机主要故障及部分处理技术 　　2.1 质量不平衡 　　正如上文所述，造成机组振动出现问题的因素有很多，其中质量不平衡是较为常见的因素。造成机组质量不平衡的因素主要是机组生产工艺较差，导致在机组正常工作时，联轴器和轴承的相对位移发生了变化，还有可能是非金属物质比如盐类物质在轴承上不均衡的堆积，造成轴承本身的腐蚀等都会造成机组出现质量不平衡现象。如果机组出现质量不平衡的现象就有可能导致机组在临界状态下振动最大值明显增大的问题。通常在数据上显示出1X振动幅度较大，根据实际生产经验而言，机组转子一般都会处于动态不平衡状态，即支撑转子工作的轴承一般的振动相位差都会在零度到一百八十度之间，但是如果出现了质量不平衡现象，转子的轴承相位差就会出现较大程度的变化，通常会造成轴承振动相位差为零。解决此类问题通常是通过调节机组的振动频率或者是他改变振动系统的质量。系统的质量与机组的振动有着密切的关系，通常情况下调节振动系统的质量就会解决问题，有时也会出现不起作用的情况，这时就应该及时的调整系统振动的相关参数，改变系统振动的固有频率，但在更改之前要对其可能产生的效果进行预测。 　　2.2 不对中现象 　　不对中现象和质量不平衡现象一样，都是机组振动中常