浅析房建工程旋挖灌注桩基础施工质量和技术控制要点.docVIP

浅析房建工程旋挖灌注桩基础施工质量和技术控制要点 　　【摘要】随着经济的发展和工程技术的进度，建筑工程中越来越多的采用灌注桩基础为建筑构造物的地基基础。旋挖灌注桩以其高效、节能、低噪声、低污染、地层适应性较广等优点、受到越来越多施工单位的青睐，本文根据相关的理论并结合以往参与的项目施工经验，阐述旋挖钻孔桩施工工艺控制要点及质量控制指标，供读者借鉴以求共同进步与提高。 　　【关键词】旋挖灌注桩；施工技术；质量控制 　　1.测放轴线及护筒埋设 　　用根据设计提供的坐标位，使用全站仪测进行放样，在确定在桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，经自检合格后，经请监理工程师复测、验收。护筒宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒内径宜大于桩径200mm～400mm，直径误差应小于10mm。护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用挖掘机挖埋及锤击方法埋设，入土深度1.7m以上，护筒上部高出地下水位或孔外度的偏差小于1%。 　　2、成孔施工 　　2.1钻机钻孔 　　开钻时，先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻孔中高于护筒底角0.5m以上并不得低于地下水位方可开始钻进。开始钻进时，低档慢速钻进，待钻进深度超过护筒刃角处，按正常速度钻进。在黏质土中钻进时，由于泥浆黏性大，宜糊钻，采用中等钻速，大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易踏孔，宜控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稀泥浆钻进。 　　旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻进的垂直度，通过电子控制和人工用垂球观察两种方式来保证钻杆的垂直度，从而保证成孔的垂直度。同时在每一次钻机提钻甩渣复位后检查钻头是否对中。以钻头自重加压作为钻进压力，初入压力控制在80～90Kpa。每次进尺最佳为0.5～0，8m，钻屑进入筒体，装满一斗后，将钻头提出空外移至机侧，继续繁慢上提钻斗，利用动力头下的挡板将钻头伤的压杆下压，通过与顶压杆相连的连接杆件将钻斗的底盖打开卸洛钻渣，钻渣卸洛完成，再将钻斗下落至地面，正旋关盖复位。起落钻头速度要均匀，不得过猛或遽然变速，孔内出土，应立即清走，不得堆积在钻孔周围。 　　钻孔作业分班连续进行，一次成孔。在钻进过程中，按试桩确定的参数进行施工，设专职记录员成孔过程的各种参数，依照地质报告随时观察钻渣情况与地质报告对照，并准确取样报现场工程师确认地质情况。当桩尖持力层地质与设计不符时，立即通知监理工程师及有关部门确认是否进行变更设计。钻孔工程中还必须详细记录钻进深度、泥浆指标、机械设备损坏、障碍物、钻孔异常情况等。记录必须认真、及时、准确、清晰。解交接班时要做好交接记录；钻进过程中产生的泥浆、钻渣经沉淀池净化处理后方可排放沉淀水。 　　钻至桩机设计标高后，钻头在不加压的情况下就地继续旋转数圈，再提钻，保证钻头尽可能取渣情况下避免超钻。 　　2.2.成孔检查 　　在钻机显示器显示孔底达到设计桩底标高后，停止钻进.在现场监理工程师在场的情况下，对护筒顶面标高、孔位中心偏差、孔深、钻孔垂直度、孔底沉渣厚度等测量仪器、测绳、验孔器等工具进行全面检查（见钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法），签字确认合格；具体做法是：在验孔器下放到指定位置后在吊点系一垂球，然后在垂球的吊绳上用毫米尺标定从垂球系点开始的1米位置，待垂球静止后用毫米尺测量垂球吊绳到检孔器吊绳的距离E（单位：mm）。此时检孔器所处位置桩孔的倾斜度就为i=E×100%/1000。规范要求桩基础垂直度不大于H*1%. 　　3、清孔 　　第一次清孔：终孔后，浆液沉淀半小时，用钻机进行初次清孔后，并经监理工程师检查沉碴厚度、孔径、孔深、垂直度合格后，撤钻机，安装钢筋笼，安装封孔导管，然后进行二次清孔；第二次清孔采用换浆法清孔，以灌注水下混凝土的导管作为管道，用泥浆泵向孔内压入优质泥浆，直至检验返上的新鲜泥浆各项指标达标，测量孔底沉渣厚度符合设计和规范规定（摩擦桩≤20cm）并经监理工程师检查同意后，安装大料斗，做好灌注水下混凝土准备。 　　清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。 　　4、钢筋笼制作及安装 　　安装钢筋笼钢筋笼在加工场集中制作，钢筋笼制作好后，用平板车运至各桩位，采用汽车吊起吊就位。为防止钢筋笼吊装运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋加焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。 　　钢筋笼在第一次清孔后下放，钢筋笼吊装入孔要准确，为防止钢筋骨架在浇筑混凝土时上浮，在钢筋笼上端均匀设置固定杆，支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。 　　5、安放导管 　　水下混凝土采用直径25―30cm刚性导管，中间节长为2.5米，底节长宜为4米；导管使用前应试拼、试压、不得漏水，并编号及自