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第三部分 车、钳工工艺与技能训练共同知识 机床夹具部分 本章重点内容： 1、机床夹具的组成、概念及分类。 2 、工件的定位原理、定位方法及定位元件的选择。 3、夹紧装置的类型和基本要求，夹紧力的大小、方向和作用点。 4 、夹紧机构的结构原理和使用特点 5、车床夹具和钻床夹具 本章内容提要： 一、机床夹具的组成、概念及分类。 1、机床夹具的概念 夹具：在机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施 工或检测的装置，统称为夹具。 机床夹具：在机械加工中用来安装工件以确定工件与切削刀具的相对位置并将 工件夹紧的装置称为机床夹具。 2 、夹具的分类 1 （）、按机床种类分：车床夹具、钻床夹具、铣床夹具、磨床夹具等。 2 （）、按通用化程度分： ○ 、通用夹具：能装夹两种或两种以上的夹具称为通用夹具。如三爪自定心卡盘、 四爪单动卡盘、顶尖及中心架、台虎钳等。通用夹具主要适用于单件小批量生产。 ○ 、专用夹具：专门为某一工件的某一工序设计的夹具称为专用夹具。专用夹具 常用于产品固定或批量较大的生产中。 ○、组合夹具：由预先制造好的标准化元件组装而成的夹具称为组合夹具。 组合夹具主要适用于新产品的试制和单件小批生产。 3 （）、按夹紧动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具、 真空夹具等。 3、机床夹具的作用。 ○、保证产品质量（加工精度） 夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。 ○、提高劳动生产率，降低生产成本。 快速将工件定位夹紧，免除找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降 低了成品。 ○、扩大机床的加工范围。 ○、降低对工人的技术要求和减轻工人的劳动强度。 4 、机床夹具的组成 1 （）、定位装置（元件） 它是保证工件在夹具中具有确定的位置。 2 （）、夹紧装置（元件） 它是用来保证工件的位置在加工过程中不发生变化的装置。 3 （）、夹具体 它是组成夹具的基础件，将夹具上所有的组成部分连成一个有机的整体。 4 （）、引导装置（元件） 如钻套、对刀块。 它是引导刀具并使之与工件有相对正确的位置。 5 （）、辅助装置（元件） 如上下料、分度、工件顶出装置等。 二、工件的定位 1、工件的定位与定位基准 定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的 过程称为工件的定位。 定位基准：定位时，用来确定工件在夹具中位置所依据的点、线、面称为定位 基准。 定位的目的：是使同一批工件逐次放入夹具中都能占有同一正确的加工位置。 定位的实施：是依靠工件上某些表面和夹具中的定位元件相接触来实现。 定位的任务：限制工件的自由度。 2 、工件的定位原理：（六点定位原理）在夹具中，采用适当分布并与工件接 触的六个支承点，来限制工件的六个自由度的定位原理称为六点定位原理。 自由度：指一个物体在空间可能具有的运动称为自由度。 3、工件的定位方法及采用的定位元件： 1 （）、工件以平面定位 A 型（平头式）适用于已加工表面的定位 支承钉 B 型（球面式）适用于未加工表面的定位 C 型（网纹顶面式）适用于未加工表面的侧面定位 固定支承 工 支承板 件 A 型（光板式）适用于已加工表面面侧面的定位 以 B 型（斜槽式）适用于已加工表面底面的定位 平 可调支承 ：一般用于毛坯面的定位。每加工一批零件调整一次。 面 定 自位支承（浮动支承）：通过弹簧、球面等使工件的定位面与定位元件表面 好接触 位 辅助支承：不起定位作用，只是增加工件定位的稳定性，防止工件变形或振动。 定 位 2 （）工件以外圆柱面定位 ○ V V 4