EPS行业状况细致分析.docVIP

PAGE PAGE 5 EPS行业状况分析分析 2012年3月 第二章 EPS保温板材行业 一、国内EPS保温板材行业现状 2008至2011年是中国EPS产业迅猛发展的四年。在我国节能减排定为基本国策和大力发展循环经济的背景下，EPS行业的产业规模、主要经济指标、技术水平、业人数等在4年间得到了长足的发展。 据中国塑料协会EPS专委会(以下简称EPS专委会)2011年工作报告数据，国内可发性聚苯乙烯树脂（以下简称EPS原料）用量由2007年底的165万吨增长到2011年的208.8万吨，增长率达26.5%。2011年EPS原料产量达到240.7万吨，出口量36.8万吨，均为4年前的1.3倍。国内EPS原材料总产能达到460万吨，占全球总产能的一半以上。全行业呈现平稳快速发展态势。 近几年，随着建筑业的蓬勃发展，建筑节能保温措施的不断推行，致使墙体保温用EPS板材的需求急剧上升。据2011《中国产业高峰论坛》会议资料统计，我国用于EPS保温板材的EPS原料用量占到了国内EPS原料用量的60%，其板材生产企业数量也由四年前的4000余家增长到如今的1万多家。 由于进入EPS行业投资较小，技术门槛不高，致使行业中个体经营的小企业占绝大多数，这些企业由于劳动生产率低，也没有必要的检测设备，生产缺少质量控制环节，随意性很大，产品质量意识淡薄，以次充好现象十分普遍，导致建筑墙体保温市场十分混乱。整个行业的竞争主要以低价竞争为主，销售的低价格对产品的质量造成了极大的负面影响。另外，墙体保温板材重量轻，体积大，运输成本高，致使运距范围较小，一般不超过方圆60公里。由于受利润的影响，造成企业扩大规模再生产缺乏动力。 据EPS专委会及EPS原料厂家介绍，目前国内EPS保温板材生产厂家规模，按EPS原料年用量确定规模大小，大致可以分为三个档次。年用量1000吨以上的约有100多家；年用量600～1000吨的约有3000家；年用量600吨以下的约有7000家。据我们了解，目前国内具有一定生产规模、年用量在2000吨左右的EPS企业全国也不到20家。 另外，从EPS专委会和EPS原料厂家了解到，年用量接近2000吨，且在EPS保温板材生产企业具有一定知名度的典型墙体保温板材生产企业，北京及上海两大市场最有代表性，他们分别推荐6家企业。其中，北京4家；上海2家。 二、国内EPS保温板材行业技术水平 EPS保温板材的生产工艺技术简单，主要工艺流程：原料预发 泡粒熟化 成型 陈化 切割出厂。 EPS保温板材生产线设备主要由EPS发泡机、成型机和及切割机组成。 EPS发泡机：经过近10多年的发展，国内已逐步沟汰了产能低下的连续式发泡机，采用了工艺更加稳定、产能较高的间歇式发泡机，提高了发泡效能。 EPS成型机：目前国内大部分EPS小厂，为降低设备投资，普遍使用的是价格低廉的半自动风冷板材成型机。这种设备生产效率极低（20-30分钟出一块板），且产品质量不稳定。只有规模较大的EPS板材企业，使用生产效能高的全自动真空板机（4-5分钟一块板）。该设备采用人机界面和PLC自动控制，利用水份蒸发作用使冷却速度加快的原理缩短制品成型周期，具有产能高，节约能源、制品烘干时间短等优点。 EPS切割机：国内绝大部分EPS板材企业使用的都是简易切割机，用人较多，但是也有部分企业为降低人工成本，购入多功能自动切割线。 经我们了解，EPS板材成套设备，国际上最好的是德国库尔特公司的产品，但由于价格昂贵，在国内销售量极少，目前只有见龙机构天津公司投资2000多万元建了一条线，目的是验证自身生产的EPS原料质量之用。 其次是韩国成勋公司生产的EPS板材成套设备。目前在国内有4条生产线，我公司现用的EPS生产线就是其中之一。 国内EPS设备的制造商，主要有杭州方圆塑料机械有限公司和江阴清华泡塑机械有限公司。他们的EPS成套设备，从设备制造质量和耗能方面与国外水平接近，且价格低廉，得到了国内广大EPS板材生产企业应用。 EPS坯体成型后，需对其进行的干燥陈化，才能使切割后的EPS制品，尺寸稳定和阻燃性能达标。EPS坯体的干燥陈化分为人工干燥和自然陈化两种方式。由于EPS坯体人工干燥需建造大型干燥室投资很大，所以目前国内EPS厂家绝大多数自然陈化方式。通常EPS坯体人工干燥需在室温70℃干燥7天；自然陈化要在20℃的条件下存放42天，才能达到出厂合格，符合国家标准的防火要求。 但据我们所知，国内各EPS板材生产企业受运营资金、存放场地及防火安全等诸多因素的制约，目前国内没有一家能完全能按上述干燥陈化要求，使EPS制品达到相关国家阻燃等级标准后出厂，少数较好企业也只能做到出厂制品达《聚苯板材料现场打火机简易点燃试验方法