浅谈精轧工作辊失效形式与预防措施.docVIP

浅谈精轧工作辊失效形式及预防措施 （郑强） 检修中心轧钢维护部 摘要：通过对轧辊在生产中发生的各种失效形式进行分析，并作出相应的预防措施。 关键词：裂纹；剥落；断裂 前言 轧辊是热轧厂生产中最大的消耗性、关键性备件，不仅其消耗量大、价格昂贵，而且其性能和使用情况的好坏，直接影响生产的作业率和成本、产品的产量和质量、辊耗等。轧辊消耗量是轧钢生产技术经济指标之一，是考核轧钢生产的主要内容。因此，提高轧辊使用寿命，是轧钢生产提高生产效率、实现增产节约、降低消耗的有力措施。 使用中的轧辊，由于和轧件直接接触引起的接触应力、热应力、剪切应力、残余应力和轧辊本身的制造缺陷等原因，常常在正常使用周期内被迫提前下机，甚至非正常报废，这就需要我们通过各种失效形式做出相应的分析，并加以预防和解决。 1.裂纹 裂纹是轧辊使用中最常见的一种失效形式，又分正常裂纹和非正常裂纹两种。 1.1正常裂纹 正常裂纹又叫热裂纹，热裂纹属正常轧制下产生的裂纹，初期呈很细的网状均匀分布在轧辊的整个辊身上，深度较浅。 热裂纹是由于多次温度循环产生的热应力所造成的逐渐破裂，是发生于轧辊辊身上的一种微表面层现象。此种裂纹是轧制过程中轧辊受接触应力、热应力、剪切应力、残余应力影响，当应力超过材料的疲劳极限时，轧辊表面产生严重应变，逐渐导致热疲劳裂纹的产生。 预防措施：1、合理控制冷却水量和冷却水的分布； 2、合理分配各机架轧