厂区工艺管道装置的维护实施方案.docVIP

厂区工艺管道的维护方案 1. 概述 厂区工艺管道包括室外给水管、钢筋混凝土排水管道、铸铁管道、钢管、渠道、高密度聚乙烯管、ABS管等。污水处理厂常见的工艺管道有污水管、污泥管、药液管、压缩空气管、雨水管、蒸汽管等。一般可以按其输送介质的不同分为液体输送管道和气体输送管道。液体输送管道又可以分为有压液体输送管道和无压液体输送管道，而气体输送管道多为低压管道，且以空气管道为主。 2. 参考标准 ·混凝土和钢筋混凝土排水管 (GB11836-89) ·预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈 (ZBQ43001-87) ·砂型离心铸铁直管 (GB3421-82) ·连续铸铁直管 (GB3422-82) ·铸铁管件 (GB3420-82) ·高密度聚乙烯管 (PE80) ·高密度聚乙烯缠绕增强管 (DIN16961) ·铸铁直管及管件 (YB428-64) 3. 资料的保存与归档 1) 图纸 ·各种管道的基础处理详图 ·全国通用给水排水标准图集S1；S2；S3 ·非标准件制作详图 ·现有地上、地下管线布置详图 2) 资料 ·各种管道及接头的详细资料，包括制造厂的材料及产品说明书和样本，管道配件接头和焊接材料的性质、厚度和润滑； ·施工处现有地上、地下管道的分布详细调查报告； ·供应商提供的各种管道及其管件、建筑材料、消火栓、水表、排气阀、排泥阀的产品样本和说明； ·根据不同的地质条件所拟定的施工方案及工程细节的说明； ·管道安装的工序细节和具体措施； ·安装时管道高程的控制方法。 3) 应保存的记录 应保存所有的管道材料、接口材料和配件记录，以及管材和配件供应、检验、安装方面详细的和最新的记录，并应指出每种管材的数量、尺寸和等级，包括以下内容： ·工程进行过程中的定货记录； ·工程进行过程中的交货记录； ·交货时发现损坏的缺陷的申报记录； ·工程进行过程中的损失和遗失记录； 4) 试验证书 供货商提交的试验证书，以示管道和配件已作试验，并符合有关的标准。 5) 材料合格证 各种规格、类型的管道、混凝土及水泥、砂、石料、钢筋的产品合格证书，这些材料的试验和检验等均符合相应的技术标准和本技术规范的有关条款。 4. 管道敷设时要求 承包人应在受力或不受力的情况下，仔细处理所有管道及配件。用起重机将管道提升后再沿滑道缓缓放下，这样可以防止碰撞。在将管道放入沟槽时需采用起重机、绳子和其它合适的设备。管道及配件均不得跌落与倾倒。 管道与管配件在放入沟槽前应加以检查。管道内部和所有接头表面应彻底清洁，并保持干净。管道不能敷设在水中，当沟槽的现状或天气不适于施工时，不允许敷设管道。 承包人应设有线路桩号，并要求标出邻近该桩的管内底高程。每隔一定间距设置高程标牌。在施工中应仔细检查各连续段管道的高程与线型。管道可以采用经工程师审批的直观法设置。每完成60米的管道施工后，承包人须用精密仪器检验管道线型和高程。检查结果须报工程师，并在24小时内将现场记录的副本提供给工程师。敷设管道前，应用批准的方法准确修整管道管基，控制好线型和高程。 管道应准确地按图纸所示的位置和高程或在工程师的指导下敷设。图纸中已标明管件、管接头及阀门的位置，承包人应在现场准确定位。 如果在开挖过程中有遇到了障碍物或其他的现有设施，则经工程师同意后，管道和检查井的位置可稍作改动。 当两种管道交叉或合同中将实施的管道与现有管道发生交叉，承包人应向工程师提呈其具体的实施方案，并说明如何保护现有管道、交叉部位管道不受沉降和负荷的影响。 5. 管道接口的要求 管道及配件要经过挑选，以保证接口的偏差尽可能小及光滑的内表面。不能采用与配件连接后接口不密实的管道。 所有接口的材料、附件均须按照厂商的说明书进行安装、连接和检测。接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。 管件连接部位在安装时，其表面应保持干净，而且注意防止砂浆及其他物质进入。管道接口的偏差不应超过制造厂商所规定最大值的50％，插口端伸入承口端的最大长度不得超过制造商建议值以上10毫米，插口端伸入承口端的最小长度为10毫米。 6. 管道的测试 承包人应按相关要求对所有完工的管道及渠道进行测试。承包人须经工程师同意，将管道等划分为适宜的施工段，每个施工段施工完毕后都应立即进行测试，所有的检测过程中工程师必须在场。 承包人可以在其认为必要时，在工程进行的任何阶段对管道等的材料及工程质量进行初步测试，但检测结果以完工后检测的结果为准。 由于某种原因，在管道进行压力试验时，沟槽未能完全回填，则工程师应允许在测试过程中在管道的上部堆放合适的回填材料，以确保管道不发生任何位移。 承包人应按合同要求在检测过程中测试所有的