NaOH水溶液三效并流加料的蒸发装置化工原理课程设计.docVIP

PAGE PAGE 23 中南大学 《化工原理》课程设计 设计题目 NaOH水溶液三效并流加料的蒸发装置 学 院 化学化工学院 专业班级 高级工程人才实验班 学生学号 1507110128 学生姓名 姚玉婷 指导老师 邱运仁 目 录 设计任务………………………………………………（3） 设计方案简介…………………………………………（4） 三效并流蒸发设计计算………………………………（5） 蒸发器的主要结构尺寸的计算………………………（16） 蒸发装置的辅助设备的选用计算……………………（19） 三效蒸发器结构尺寸确定……………………………（21) 附图……………………………………………………（23) 参考文献………………………………………………（25） 后记……………………………………………………（26） 10．CAD图…………………………………………………（27） 1.设计任务 1.1设计条件 （1）处理能力 年产30000吨NaOH水溶液 （2）设备形式 中央循环式管式蒸发器 （3）操作条件 ①NaOH水溶液的原料浓度为10％，完成液体浓度为40％，原料液温度为第一效沸点温度。 ②加热汽压力为500Kpa（绝热），冷凝器的绝压为15.5kpa热）。 ③各效蒸发器的总传热系数分别为 K1=3000 W/（m2*0C K2=1500 W/（m2*0C K3=750 W/（m2*0C ④蒸发器中溶液的液面高度为2m。 ⑤各效加热蒸发汽的冷凝液在饱和温度下排出，忽略热损失。 ⑥每年按照330天计，每天24小时 1.2附加说明 （1）设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述 （2）蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积 （3）蒸发器的主要结构尺寸设计 （4）主要辅助设备选型，包括气液分离器及蒸汽冷凝器等。 （5）绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设备工艺简图 （6）对本设计进行评述 2.设计方案简介 2.1 设计方案论证 多效蒸发的目的是：通过蒸发过程中的二次蒸汽再利用，以节约蒸汽的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。目前根据加热蒸汽和料液流向的不同，多效蒸发的操作流程可以分为平流、逆流、并流和错流等流程。本设计根据任务和操作条件的实际需要，采用了并流式的工艺流程。下面就此流程作一简要介绍。 并流流程也称顺流加料流程（如图1），料液与蒸汽在效间同向流动。因各效间有较大的压力差，液料自动从前效流到后效，不需输料泵；前效的温度高于后效，料液从前效进入后效呈过热状态，过料时有闪蒸出现。此流程有下面几点优点：①各效间压力差大，可省去输料泵；②有自蒸发产生，在各效间不必设预热管；③由于辅助设备少，装置紧凑，管路短，因而温度损失小；④装置操作简便，工艺条件稳定，设备维修工作减少。同样也存在着缺点：由于后效温度低、浓度大，因而料液的黏度增加很大，降低了传热系数。因此，本流程只适应于黏度不大的料液。 2.２ 蒸发器简介 随着工业蒸发技术的发展，蒸发设备的结构与型式亦不断改进与创新，其种类繁多，结构各异。根据溶液在蒸发中流动情况大致可分为循环型和单程型两类。循环型蒸发器可分为循环式、悬筐式、外热式、列文式及强制循环式等；单程蒸发器包括升膜式、降膜式、升－降膜式及刮板式等。还可以按膜式和非膜式给蒸发器分类。工业上使用的蒸发设备约六十余种，其中最主要的型式仅十余种。本设计采用了中央循环管式蒸发器，下面就其结构及特点作简要介绍。 中央循环管式蒸发器（如图2）又称标准蒸发器。其加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，管束中央有一根直径较大的管子叫做中央循环管，其截面积一般为加热管束截面积的40％～100％。加热管长一般为1～2m，直径25～75mm，长径比为20～40。其结构紧凑、制造方便、操作可靠，是大型工业生产中使用广泛且历史长久的一种蒸发器。至今在化工、轻工等行业中广泛被采用。但由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；管内溶液组成始终接近完成液的组成，因而溶液的沸点高、有效温差小；设备的清洗和检修不够方便。其适用于结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。 3.三效并流蒸发设计计算 3.1　估计各效蒸发量和完成液浓度 Fx0=（F-W）x3……………………………………………（1） 其中 F—每小时的进料量，Kg/h W—每小时的水份蒸发总量，Kg/h 　= 因并流加料，存在着自蒸发，又蒸发中无额外蒸气引出，可取 W1：W2：W3＝1: 1.1: 1.2 因为W= W1+ W2 + W3 计算出各效的蒸发量Wi W1=861Kg/h W2=947Kg/h W3 =1033Kg/h 由（1）式得 …………………………………（2