RoHS环保物料抽检管理办法.docVIP

德信诚培训网 更多免费资料下载请进： HYPERLINK / 好好学习社区 RoHS环保物料抽检管理办法 1.0目的: 制定环保物料的抽样频率、制定形成规范文件，对各个过程环保物料的检测、抽样频率。规范公司环保物料符合客户的要求及欧盟绿色指令要求。 2.0适用范围: 此文件适用于本公司环保要求的物料和成品的检测。 3.0相关部门: 3.1品质部：负责各个过程物料的检测跟踪管理和内部环保物料和成品的测试。 3.2系统部：负责委外环保测试物料的检测联络和跟进。 4.0工作内容： 4.1 来料（供应商、外发商和客供）环保符合性检测的抽样 4.1.1 来料的所有物料必需按照本章第4.10章节中的频率进行抽样测试。 4.1.2 在更换供应商、外发商提供物料时或每次变更材料时，采购部需通知品管部，品管部IQC在来料中随机抽取1 PCS同时填写“测试与试验申请单”交试验室检测。 4.1.3 在来料时，IQC对整批物料检查过程中应注意LOT NO是否为同一批号，如有两个批号的都应抽查检测。 4.1.3 客供类物料（含客户指定原料供应商，指定部品供应商的来料）来料时，由PMC部与客户协商是否按客户相关要求检测；若无特殊要求时，PMC只要求客户提供符合欧盟绿色指令检测报告，无需送样到试验室测试。 4.2 生产过程环保产品符合性检测的抽样 4.2.1 注塑成型时，由注塑品管IPQC在机台上取样提供送试验室做测试。 4.2.2 二次加工（如：喷涂和成品组装）时，由现场IPQC在生产过程中随机取样提供送试验室做测试。 4.2.3 生产过程中必需按照本章第4.10章节中的频率进行抽样测试。 4.3 客户有指定的要求进行检测时，依客户要求进行取样做检测。 4.4 经检测来料、半制品或成品发现不符合客户或欧盟绿色指定要求时。 4.4.1品管部在次批来料或生产/出货必须依“生产单号”进行追溯，并各过程追查抽取1 PCS样品送试验室检测。 4.4.2外来物料由IQC再从此批来料中抽取 2 PCS；生产过程中的物料、半制品和成品由IPQC再从此生产批中抽取 2 PCS，送试验室。由QE工程师确认后试验室测试员送系统部委外进行检测。 4.4.3 因配合生产过程品质改善需要，在急紧追加的各种原料时，生产部必须填写申请单送品管部检测，合格后方可使用。 4.5试验室测试员将物料、半制品和成品，测试完成后依原编号、标识开具检测报告并及时通知申请测试部门。 4.6 当送实验室检测结果为不符合时，相关物料暂封存、标识。经再确认或委外检测仍为不符合时，及时通知生产部门并隔离存放于“限用物质不合格区”。具体依《RoHS系统不符合产品控制程序》进行控制。 4.7 对于公司内部无办法检测的项目，由系统部负责委外检测。 4.8 在开发部或工程部新产品试产期间，由开发部或工程部送样品填写申请单至品管部检测。 4.9 各类物料或产品抽样检测频率 序号 物料类别 站 别 抽样检测频率 1 油漆、油墨、天那水、白电油 来料 每批1次 2 色粉、色种 来料 每批1次 3 塑胶原材料外发抽粒塑胶原料 （大陆采购） 来料 每批1次 4 进口塑胶原材料 来料 6个月1次 5 出口包装纸箱、内盒、刀卡、平板 来料 每月1次 6 出口包装材料（彩盒、彩卡、彩色说明书） 来料 每批1次 7 脱模剂、顶针油等其他辅助材料 来料 6个月1次 8 航升内部成型塑胶件 过程 首件1次加水口料生产和黑色的每周1次原料生产的每15天1次 9 外发成型塑胶件 来料 首件1次来料轮流性抽查 10 航升内部涂装件（喷油件） 过程 首件时1次 11 外发涂装件（喷油件） 来料 首件1次来料轮流性抽查 12 新产品试产 打样板 每批1次 13 五金件类、电线类、502胶水类 来料 每批1次 5.0 相关文件和资料： 5.1 《XRF荧光分析仪器操作规范》。 5.2 《RoHS系统不符合产品控制程序》。 5.3 《有关产品中所含物质的保证书》。 6.0 相关表格： 6.1环保物质全分析报告。 6.2 测试与试验申请单。 7.0 附页： 环保有害物质检测流程图 环保有害物质检测流程图 品管部各相关部门品管部各相关部门各相关部门品管部测试报告存档否责任部门品管部品管部品管部品管部品管部品管部系统部品管部通报供应商及管理层否是是否是否是否按《不符合控制程序》处理申请人更正或补充委外检测不符合结论委外检测符合性结论申请委外测定？填写ROHS测试申请及送样审核样品和测试申请表接受送检人登记和样品不符合RoHS/客户要求或超标通知申请人到 实验室取报告未超标准，出具测试报告满足要求？筛选测定程序样品有损制备（均一物质）样品均匀 筛选？样品无损制备（均一物质） 品管部 各相关部门 品管部 各相关部门 各相关部门 品管部 测