TPM推进成果报告---邯钢.docVIP

编者按：6月24日下午，公司召开6S精益管理TPM模块现场观摩暨示范单位阶段成果发布会。会上，冷轧厂、西区炼钢厂、能源中心、西区焦化厂4个示范单位分别总结发布了本单位TPM管理模块阶段成果。本报特整理刊发4家单位的汇报总结，为各单位推进TPM工作提供参考。 ? 炼铁部3200立方米高炉在推行TPM管理中，突出全员、全系统、全效率特点，将设备点检维护纳入到全员体系，同时改造设备，扩大可视化点检覆盖面，全面提高设备点检率，保障设备系统正常运转。图为8号高炉点检人员正在通过外部指示表目测摆动溜槽油箱油位。 (娄丽萍摄) ? 冷轧厂强化组织广泛宣传完善制度有序推进 作为公司6S精益管理TPM模块的示范单位，冷轧厂通过强化组织、广泛宣传、完善制度、强力推进，在6月份TPM工作的阶段性验收评比中，以80.25分的成绩在公司获得第一名。 今年3月初，冷轧厂被公司选定为TPM模块示范单位。经过现场调研，根据各条作业线的实际情况，确立了酸轧作业线的入口段为TPM示范区，随后冷轧厂组建了TPM推进委员会，召开TPM推进动员大会，开展TPM技术专项培训，并现场组织考试，检验学习成果。在前期准备工作完成后，TPM的推进工作正式开始。先后经历了初期清扫、“六源”改善、暂定基准等阶段，在推进工作同时，组织开展了征集TPM创意改善提案活动，表彰评选出来的优秀提案；制定了酸轧线及其他各线重点设备操作点检基准书，在得到慧泉专家的肯定后，总结取得的成绩，完善不足，并逐渐由TPM示范区向非示范区推广，操作工的巡检、点检水平在推进的过程中不断提高。 该厂从职工的行为习惯抓起，逐步改进操作人员的不良习惯。曾经生产线岗位职工在工作过程中，将带油的手套、喝水的杯子等物品随意乱放，既影响环境，又存在安全隐患。对此，该厂把这些东西都做了艺术化的定制，即美观又方便，并制定了相关制度，改变了职工的随意行为。 该厂还改善了悬挂不规范的设备标牌。示范区酸轧车间酸洗入口岗位预卷设备危险告知牌的悬挂方式比较随意，内容上也不易让职工快速明白究竟有什么危险，根据慧泉老师的指导，制作了酸洗入口预卷设备的清扫基准书，并明确了安全警示牌的内容和悬挂方式，时刻警醒职工，增大了安全系数。对于存在危险隐患的设备，制作了危险源的告知牌。对所有润滑设备的所有注油点进行了目视化管理，对每个点注油的油品、责任人、注油时间都做了明确规定。并用不同的颜色区分紧急、一般紧急和比较紧急三种，让点检人员一目了然，方便工作。 建立基准OPL——单页单点教程。酸轧车间预开卷区是一个重要的污染源，该厂针对实际情况，制定了清扫基准，明确了各种设备的名称功能，清扫的场所、方法、标准、时间，使用的工具，清扫的周期以及责任人和检查人，使问题得到根本解决。操作人员占15%的点检任务，针对这一情况，制定了操作人员的点检基准，告知操作人员对于设备点检应该怎么做。润滑设备是结合清扫和点检基准制定的，明确了设备每个部位的润滑点数，加油周期，使用的工具等，同时进行了相应的安全提示，确保工作安全高效。建立设备使用说明基准，更加人性化，新手也能按照说明操作。建立预防事故专项操作基准，步进梁在运输钢卷过程中，有时钢卷重心偏移，就会坠落，造成事故。针对这种情况，专业点检人员就根据钢卷重心绘制出线不同钢卷宽度的三条线，操作人员根据三条线指挥天车，天车人员根据这三条线放置钢卷，确保了钢卷重心不偏，减少了事故发生……根据实际情况适时将基准书合并，减少重复，化繁为简，合理结合，方便实用。 为了能使“六源”问题得到改善，该厂先后制定了各类基准书，开发出了相应的改善工具，使“六源”改善工作得以妥善进行。轧机区域的乳化液和轧制油是一个重要的污染源，工作过程中，大量的乳化液飞溅，区域污染严重。治理污染过程中，有人认为把轧机的卷帘门放在，生产时就不会有乳化液飞溅出来，可有的职工认为这样可能导致产品质量受损。但是“一切要用数据说话”一直是该厂的工作理念，当把轧机卷帘门放下时，产品质量不但没有受损，反而有所提升。这样乳化液污染的问题就得到了控制，而且还对轧机旁地面作了处理，将花纹板改为格栅板，即使有乳化液也会及时排走收集。另外在轧机换辊过程中，也会被油污染，他们就制作了集油盒，及时擦试油污，治理了污染问题。针对酸轧线入口生产过程中产生氧化铁皮、金属粉尘，打扫起来费时费力，而且还会污染周边环境实际情况，利用废旧的彩涂板，制作了粉尘收集箱，套上了朔料袋，定期进行清理，改善了环境卫生。针对特殊设备配备工业吸尘器，这样即维护了良好的环境，又减小了职工的劳动强度。 冷轧厂TPM有条不紊地推进，不断深入人心，并初见成效，得益于有许许多多理念和方法做支撑。 ——建立组织。该厂成立6S精益管理TPM研究小组