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燃煤工业锅炉节能减排技术研发和应用 　　【摘 要】工业锅炉是重要的热能动力设备，在国民经济发展以及人民群众的生活中占据着十分重要的位置，但在使用过程中，对生态环境造成了严重的污染。现阶段，燃煤工业锅炉的低耗能、高污染严重违背了我国节能减排政策，很多地区基本都在实行淘汰燃煤工业锅炉的措施。基于此，文章介绍了我国燃煤工业锅炉的现状，分析了工业锅炉节能减排中存在的问题，总结了燃煤工业锅炉节能减排的优化措施。 　　【关键词】燃煤锅炉；节能减排；应用 　　工业锅炉为人民群众的生产和生活带来了很大的便利，被广泛应用到居民生活、建筑供暖以及工厂动力提供等领域，但工业锅炉是我国重要的能源消耗和污染源。随着社会经济的快速发展和人民群众生活水平的提升，大家对能源的需求量急剧增大，锅炉的数量急速增长，其节能管理和安全管理问题日益突出。因此，相关部门应采取一定的优化措施，有效利用与合理使用锅炉，并做好锅炉的节能减排工作。 　　一、我国燃煤工业锅炉现状 　　现阶段，我国在用燃煤工业锅炉达46.7万台，总容量达178万蒸吨，年消耗原煤约7亿吨，占全国煤炭消耗总量的18%以上。全国在用工业锅炉主要是中小容量锅炉，平均单台容量不高，其中，容量2t/h的锅炉约占35%左右，2到10t/h的约占60%左右，≥10t/h的约占5%；污染物排放浓度高，烟尘排放质量浓度一般在450mg/m3，SO2排放质量浓度达1600mg/m3，燃煤工业锅炉年排放烟尘、SO2分别约占全国排放总量的33%、27%。 　　二、工业锅炉节能减排存在的问题 　　（一）运行效益较低 　　很多企业在选择锅炉设备的过程中，只注重自身的经济效益，导致许多锅炉设置在运行过程中处于低负荷运行状态，无法保证满负荷运行，极易造成锅炉运行的负荷波动大，风机、水泵等辅机的能源浪费现象较为普遍。与此同时，锅炉运行的管理模式比较粗放，操作人员节能意识不强，导致其实际运行的效益较低。 　　（二）自控水平低 　　为了实现给料、着火、燃烧、燃尽和物料流动的畅通，相关部门应该重视炉机配套设施。现阶段，我国燃煤工业锅炉的自控水平普遍较低，多数使用开环控制，无法根据用能变化自动调节锅炉运行状态。除此之外，主机与辅机的匹配度不高，导致相关设备的运行监测仪表不全或者失灵，无法掌握相关的运行数据，比如，燃煤量、过量空气系数，无法准确判断锅炉的运行状况。 　　（三）燃料与炉型匹配性差 　　燃煤工业锅炉是按一定的煤种（如挥发分、热值、灰分、水分等）进行设计的，在燃用与设计煤种性能相近的燃煤时，锅炉的运行才能处于比较好的状态。我国煤的种类很多，煤质存在很大的差异，由于燃煤供应缺乏约束性规范和标准，完全由市场调节，供给工业锅炉使用的燃煤基本是原煤，其粒度、热值、灰分、水分经常发生变化，导致煤种与炉型不适应，这就为着火和燃尽带来了一定的难度，甚至因买不到适合锅炉使用的燃煤，用户改造锅炉，以适应当地的燃料供应状况。除此之外，我国燃煤工业锅炉以层燃锅炉为主，层燃锅炉对煤种的适应性较差，在燃用煤种发生变化的情况下，它的燃烧情况必然会变化，一般是变得更差些；由于供应煤种的变化，运行管理人员无法掌握煤质情况和运行规律，无法采取有针对性的应对措施，导致锅炉出力不足，燃烧不完全，效率下降，带来严重的污染。 　　（四）锅炉水处理不够重视 　　锅炉使用过程中产生的水垢是一种导热性能极差的物质，能够降低锅炉热效率，浪费大量燃料，生成大量的水垢，甚至会造成锅炉运行事故。除此之外，锅炉使用单位在使用中，不重视锅炉水的处理问题，造成使用单位对燃料的需求增加。 　　三、燃煤工业锅炉节能改造技术 　　（一）给煤装置改造 　　燃煤工业锅炉使用的燃烧材料为原煤燃料，采用斗式给煤装置，在给煤过程中将煤块和煤粉混合供给，容易造成煤块和煤粉堆实在炉排上，不利于锅炉进风，影响煤燃烧效率。而将斗式给煤装置改造为分层式给煤装置，通过重力筛选方式，能够将堆原煤中的块状、颗粒状、粉状煤燃料分层供给，使煤燃料松散分布在炉排上，实现给煤的均匀性，有利于锅炉进风，改善煤燃烧供氧条件，提高煤燃烧效率。 　　（二）炉拱改造 　　通常情况下，正转链条炉排锅炉的炉拱是按设计煤种配置的，很多锅炉无法燃用设计煤种，直接影响锅炉的热效率，甚至影响锅炉出力。而相关人员按照实际使用的煤种，适当改变炉拱的形状与位置，可以改善燃烧状况，提高燃烧效率，减少燃煤消耗，这项改造可获得10%左右的节能效果，技改投资半年左右可收回。 　　（三）改造燃烧设备 　　层燃工业锅炉燃烧设备普遍存在布风不均、漏风严重的问题，严重影响着组织燃烧、调节锅炉出力。通过改造不合理的调节件结构、配风装置，能够妥善地处理炉排风室之间的串风问题，改善布风不均现象；与此同时，在链条炉排销轴两端加装带翼（或挡板