煤直接液化技术研究和发展.docVIP

煤直接液化技术研究和发展 　　摘要：文章介绍了煤炭直接液化技术的发展状况和典型工艺，对其发展趋势和我国的发展前景进行了展望，指出发展煤炭直接液化工艺是我国缓解环境恶化、优化能源机构、解决石油短缺、保证能源安全的有效途径。 　　关键词：煤炭直接液化；工艺；趋势；前景 　　中图分类号：TQ529文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）12-0163-01 　　 　　伴随着经济的不断发展，世界性的石油短缺将无法避免。因此，各国一直进行着石油代用燃料的开发。在新能源大规模应用之前，煤炭仍是石油和天然气的最佳替代品。其中，煤直接液化技术作为煤炭清洁、高效利用的代表之一，将是未来调整世界能源结构和保证经济正常高速发展的重要技术途径。 　　1煤炭直接液化技术的发展历程 　　煤炭直接液化工艺的开发大致经历以下三个阶段： 　　①在第二次世界大战前及二战期间，以德国为首的国家开发并建设了高温高压加氢液化工艺的生产装置，实现了煤液化技术的首次工业化。随着第二次世界大战的结束，德国的煤直接液化工厂陆续停产。 　　②在1973年中东石油危机结束以后，以美国、德国为首的国家重启了煤直接液化技术的研究与开发。在德国的老工艺基础上，提高了催化剂活性，降低了反应压力，大幅度降低了成本。到20世纪80年代初，新工艺基本成熟，但由于成本依然较高，没有实现工业化。 　　③20世纪90年代中后期至今。由于石油资源严重匮乏，以中国、日本为代表的亚洲国家，积极开发煤炭直接液化技术，先后完成了工业示范实验。2008 年世界上首套6000 t/d 的神华煤炭直接液化工业示范装置建成，并于年底投入第一次工业运行。 　　2煤炭直接液化技术 　　2.1反应机理 　　煤直接液化是在高温和高压下,借助于供氢溶剂和催化剂,使氢元素进入煤及其衍生物的分子结构,从而将煤转化为液体燃料或化工原料的过程。 　　2.2工艺单元 　　①煤浆制备单元: 磨细原料煤, 并与溶剂、催化剂一起制成油煤浆；②反应单元: 在高温、高压条件下进行催化加氢反应, 得到液化粗产品；③分离单元: 将液化反应生成的残渣、液化油及气态产物分离开。重油作为循环溶剂供配制油煤浆用, 残渣可用于气化制氢；④稳定加氢单元:提供供氢溶剂，使液化油加氢稳定。 　　2.3典型的煤直接液化工艺 　　2.3.1国外直接液化工艺 　　①德国IGOR工艺。此技术是德国DMT等公司将煤液化粗油的加氢精制、饱和等过程与煤糊加氢液化过程结合成一体的新工艺技术。其工艺流程是：煤、循环溶剂、催化剂和H2依次进入煤浆预热器和煤浆反应器进行反应；反应后的物料进入高温分离器，对重质物料、气体和轻质油蒸汽进行分离；减压闪蒸重质物料分出残渣和闪蒸油，闪蒸油和高温分离器出来的气体与轻油进入第一固定床反应器，加氢后进入中温分离器；分出来的重质油作为循环溶剂，气体和轻质油蒸汽进入第二固定床反应器加氢；再通过低温分离器得到轻质油，而气体经循环氢压机加压后循环使用。 　　与老工艺相比，改进的内容有：液化残渣的固液分离改为减压蒸馏，处理能力增大，操作简单；煤的糊相加氢与循环溶剂加氢和液化油提质加工串联在一套高压系统中；液化油中的N和S含量降到10-5数量级；油收率增加，产品质量提高，过程氢耗降低。 　　②美国HTI工艺。HTI工艺是在H-Coal工艺和CTSL工艺基础上，采用悬浮床反应器和胶体铁基催化剂的一种煤加氢液化工艺。该工艺的主要技术特征有：采用胶态Fe催化剂，降低了催化剂成本，提高了活性；采用外循环全返混三相鼓泡床反应器，增强了反应器处理能③对液化粗油进行在线加氢精制，进一步提高了馏分油的品质；反应温度440~450℃，压力为17 MPa,反应条件相对温和，产率高，氢耗低；固液分离采用溶剂萃取脱灰，油收率提高5%。 　　③日本NEDOL工艺。NEDOL工艺是日本在EDS工艺的基础上开发出来的烟煤液化工艺。其工艺特点为：反应温度455~465℃，反应压力17~19 MPa；催化剂采用合成硫化铁或天然黄铁矿；固液分离采用减压蒸馏；采用循环溶剂单独加氢，提高了溶剂的供氢能力；液化油含有较多的杂原子，需加氢提质。 　　④俄罗斯低压加氢液化工艺。此工艺是俄罗斯在20世纪70~80年代针对本国煤质特点，开发的直接加氢液化工艺。其工艺特点为：使用加氢活性很高的Mo催化剂，并采用离心溶剂循环和焚烧进行回收；液化反应气压力低，褐煤加氢液化压力为6.0 MPa,烟煤加氢液化压力为10.0 MPa,有利于降低工程投资和运行成本；采用瞬间涡流仓煤干燥技术，可以增加原料煤的比表面积和孔溶剂，减少煤颗粒粒度，利于加氢液化反应；采用半离线固定床催化反应器对液化粗油加氢精制，便于操作。 　　2.3.2 中国神华煤炭直接液化工艺 　　在对