第章 材料的液态成形.pptVIP

新兴铸管集团有限公司生产的离心铸造球墨铸铁管 新兴铸管集团有限公司生产的离心铸造球墨铸铁管 正在安装施工主供水管线 消失模铸造(Lost Foam Casting)： 1956年，美国人斯洛耶（H F Shroyer）实验成功实型铸造工艺，并申请了美国发明专利，该专利于1958年对外公布。 定义：是指用泡沫塑料聚苯乙烯制成带有浇冒系统的模型，覆上涂料，用干砂造型，不需取模，直接浇注的铸造生产方法。英语名称为：Full Moulding Casting Process，简称为 FM。 工艺过程：如下图所示。 特点和应用： 1、不分型，不起模，工艺简化，精度提高； 2、能制造形状复杂的铸件和工艺品； 3、冒口设置可自由设置，不易产生缩孔、疏松等； 4、易产生有害气体，铸件易增碳，表面质量降低； 5、适于生产起模困难，形状复杂的铸件，例如汽车发动机进排气歧管、缸体等。 连续铸造工艺过程示意图 连续铸造(Continuous Casting)： 定义：是指将熔融金属连续不断地浇注到被称为结晶器的特殊容器中，凝固的铸件不断从结晶器的另一端被引出，从而获得任意长度的等横截面铸件的铸造方法。 工艺过程：如右图所示。 水平连铸机结构示意图 1-钢水包，2-中间包，3-结晶器，4-二冷区， 5-拉坯装置，6-同步切割机，7-冷床 连铸连轧(Continuous Casting and Rolling) 铸轧(Roll Casting) 挤压铸造(Squeeze Casting) 型板挤压铸造工艺过程示意图a)浇注　b)合型挤压　c)流出多余金属液 液态挤压示意图 连续铸挤示意图 小结 几种铸造方法的比较 铸造方法 砂型铸造 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 低压铸造 离心铸造 金属种类 铸型种类 充型压力 铸件大小 生产批量 铸件精度 铸件粗糙度 铸件组织 生产率 * * * 连铸首先应用于Al、Cu等有色金属，现在被大量应用于钢铁工业，70%～90%钢水被连铸。 适于生产横截面一定的钢材、铝材和铸铁管等铸件，包括自来水管、煤气管、农业排灌及工业用管等。 * 材料科学与工程学院 材料科学与工程学院 材料工程基础—材料的液态成形 二、特种铸造（Special Casting） 特种铸造 金属型 铸造 熔模铸造 消失模 铸造 连续铸造 离心铸造 低压铸造 压力铸造 七种常见的特种铸造方法 为获得高质量、高精度的铸件，提高生产率，人们在砂型铸造的基础上，创造了多种其它的铸造方法；通常把这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。 金属型铸造（ Metal Pattern/Permanent Mold Casting） 定义：金属型铸造是指利用金属材料制成铸型，在重力作用下将熔融金属浇注到铸型中制造铸件的一种铸造方法，也称永久型铸造。 工艺过程： 特点和应用： 1、“一型多铸”，生产效率高，劳动条件好，但成本高； 2、铸件精度高，表面粗糙度较低； 3、金属散热性能好，晶粒细化，力学性能好； 4、不透气且无退让性，易造成浇不足或开裂。 5、适于生产大批量有色金属铸件。 熔模铸造（Investment Casting）/失蜡铸造 定义：是指利用易熔材料制成模型，并在模型表面粘结一定厚度的耐火材料，经硬化、干燥制成型壳，然后将模型熔失，获得的空心型壳再经高温焙烧后而使金属液充满型腔的一种铸造方法。 工艺过程： 组装蜡模 上涂料 熔模焙烧 失蜡 注射蜡模（Wax Injection） 组合（Assembly） 制壳（Shell Building） 脱蜡（Dewax） 浇注（Conventional Casting）清壳（Knockout） 切割（Cut Off） 成品铸件（Finished Castings） 特点和应用： 1、铸件尺寸精度高，表面光洁； 2、可铸造形状复杂零件； 3、工艺过程复杂，生产周期长，成本高； 4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件，特别是少切削或无切削精密铸件。 精密（熔模）铸造 铜禁 在古代希腊、埃及都曾使用熔模铸造方法铸造青铜器。在我国失蜡法有使用仅见于楚国。 淅川下寺2号楚墓出土的铜禁和曾侯乙墓出土的尊盘，均为失蜡法铸造，它们是我国目前发现的最早采用失蜡法的青铜铸件。经鉴定商周时期1000多件青铜器，可以肯定使用失腊法铸造的不过10件，均出自楚墓。 尊盘 熔模铸造的零件 压力铸造（Pressure/Die Casting） 定义：是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中，使之在高压和高速下充填型腔，并在高压下成形结晶而获得铸件的一种铸造方法。 工艺过程： 卧式压