017安全培训1.ppt

安全培训内容 一、安全生产管理 二、危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2009) 三、事故应急救援预案 第一讲 安全生产管理 了解六个基本概念 掌握七个基本因素 树立一个基本观念 遵循七个基本原理 坚持三项基本原则 采取七项基本措施 六个基本概念 一、安全生产 二、生产事故 三、危险因素 四、不安全行为 五、不安全状态 六、安全管理缺陷 一、安全生产 按照设计要求，顺利进行生产劳动，未发生意外情况，导致人员伤亡、财产损失、中断生产的事件。 为了使生产过程在符合物质条件和工作秩序下进行，防止发生人身伤亡和财产损失等生产事故，消除或控制危险、有害因素，保障人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏的总称。 从企业角度，强调发展生产的同时必须保证企业员工的安全健康和企业财产不受损失 二、生产事故 1、定义 　在涉及生产的区域内，为了进行生产和工作而采取的行为过程中，突然发生意外情况，致使人员伤亡或财产损失，迫使这种行为暂时或永久性停止的事件。 二、生产事故 一、事故的预防基本知识 事故：一起可能涉及伤害，但非预谋性的意外事件。事故在人类生活的各个领域，比如在家庭、旅途、工作中都有可能发生。 生产安全事故：是人们在生产过程中所发生的人身伤害或急性中毒事件。 （一）事故发生的原因：人的不安全行为，物的不安全状态，管理缺陷。 1、人的不安全行为 （1）操作错误，忽视安全，忽视警告 （2）造成安全装置失效 （3）使用不安全设备 二、生产事故 （4）手代替工具操作 （5）物体（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当 （6）冒险进入危险场所 （7）攀、坐不安全位置（如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩） （8）在起吊物下作业、停留 （9）机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作 （10）有分散注意力行为 （11）在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用 二、生产事故 （12）不安全装束 （13）对易燃、易爆等危险物品处理错误 2、物的不安全状态 （1）机械、物质或环境的不安全状态（地面滑） （2）设备、设施、工具、附件有缺陷（使用非安全电压灯具） （3）个人防护用品用具（高压操作未穿绝缘护具） （4）生产（施工）场地环境不良（容器内不通风） 3、管理缺陷 （１）技术上和设计上有缺陷，如工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表，工艺过程，操作方法、维修检验等的设计、施工和材料使用存在问题； 二、生产事故 （２）有关安全规章规定有误或规定不明确，或现场没有安全操作规程； （３）劳动组织不合理，如生产任务不均衡，加班加点，突击生产等； （４）对现场工作缺乏检查或指导错误； （５）教育培训不够或未经培训，缺乏或不懂安全操作知识； （６）没有或不认真实施防范措施，对事故隐患整改不力； （７）其他。 二、生产事故 （二）事故致因理论 美国安全工程师海因里希在1931年提出了事故发生的因果连锁理论。海因里希将事故因果连锁过程概括为以下5个因素：①遗传及社会环境，②人的缺点，③人的不安全行为或物的不安全状态，④事故，⑤伤害。海因里希用多米诺骨牌形象地描述这种事故的因果连锁关系。在多米诺骨牌系列中，一枚骨牌被碰倒了，则将发生连锁反应，其余几枚骨牌相继被碰倒。如果移去中间的一枚骨牌，则连锁被破坏，事故过程被中止。他认为，企业安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全状态，中断事故连锁的进程，从而避免事故的发生。 二、生产事故 举例：小张和小李使用了一个坏梯子换灯泡，上去换好了灯泡，下来时摔伤了。 分析： ①有一个坏梯子，②使用了坏梯子，③人没有注意，④发生事故，⑤腿摔伤。 （三）按《企业伤亡事故分类》（GB6441-86）将事故分为20类：1.物体打击，2.车辆伤害，3.机械伤害，4.起重伤害，5.触电，6.淹溺，7.灼烫，8.火灾，9.高处坠落，10.坍塌，11.冒顶片帮，12.透水，13.爆破伤害，14.火药爆炸，15.瓦斯爆炸，16.锅炉爆炸，17.容器爆炸，18.其它爆炸，19.中毒和窒息，20.其他伤害。 二、生产事故 二、事故调查： （一）事故调查的目的：查找事故原点，查清事故原因，防止类似事故发生。 （二）事故调查部门及组成 1、特别重大事故由国务院或其授权部门 2、重大事故由省级组织、较大事故由市级组织、一般事故由县级组织 （三）事故等级的划分: 根据生产安全事故（以下简称事故）造成的人员伤亡或者直接经济损失，事故一般分为以下等级： ??? 二、生产事故 1、特别重大事故，是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤（包括急性工业中毒，下同），或者1亿元以上直接经济损失的事故； ?2、重大事故，是指造成10人以上30人以下死亡，或者50