综采工作面矿压控制和矿压显现规律研究.docVIP

综采工作面矿压控制和矿压显现规律研究 　　【摘 要】介绍了综采工作面矿压控制技术，以山西某矿为例分析了S6530综采工作面的矿压显现规律，能为大采高综采面顶板管理、大断面回采巷道支护的优化设计提供了重要依据。 　　【关键词】综采工作面；矿压控制；矿压显现 　　1 地质概况 　　山西某矿开采15#煤层，煤层厚度为3.2～6.1m，平均5.0m，煤层倾角为1～13°，平均倾角为6°，15#煤层位于太原组下部，含夹矸1～3层，厚度约在0.1～1.0m之间，属于较稳定煤层。S6530综采工作面布置在内，倾斜长度为220m，走向长度约为1230m，采用走向长壁一次采全高综采采煤方法，全部跨落法管理顶板。其顶板条件见表1。 　　表1 顶板岩层特征 　　名称 岩层特征 　　基本顶 属石灰岩，厚12.7m，灰色，致密，坚硬，裂隙发育，充填物为方解石脉，含动物化石，中间夹两层黑色泥岩 　　直接顶 属泥岩，厚0.85m，黑色，致密，性脆 　　直接底 属泥岩，厚0.95m，灰色，含植物化石 　　基本底 属细砂岩，厚5.3m，灰白色，坚硬，具有水平层理 　　2 综采工作面矿压控制技术 　　煤壁片帮及端面顶板冒漏是煤岩体的较为破碎条件下的常见现象，是世界性难题，迄今尚未得到很好解决。煤壁片帮、端面冒漏的特征和力学机理极为复杂，但煤壁片帮及端面顶板漏冒的本质原因是煤、岩体的非连续性物性状态以及所处的无围压应力状态。因此，要防止煤壁片帮及端面顶煤漏冒的发生或减轻其发生的剧烈程度，只能从改善其应力状态的途径着手，即减小无围压煤体的范围、减小煤壁支撑压力、增强端面顶煤中的水平挤压作用力等。根据防止煤壁片帮及端面顶煤冒漏的力学途径可知，防止煤壁片帮及端面顶煤漏冒的技术措施主要包括2个方面，即：充分发挥支架的支撑能力及护顶、护帮作用；优化工作面的布置方案，尽量避免仰斜开采，改变煤体重力与煤体自由面的空间关系，并使支架对顶煤产生一定的水平作用力。具体措施及作用：①及时移架，以减小端面顶煤空顶距，从而减小冒顶高度。②最大限度地缩小控顶距，使煤壁-支架形成一个整体力学支撑体系。③充分利用前探 　　梁和护帮板的作用，即及时伸出前探梁和护帮板，以防止顶煤冒空，从而保持顶煤的水平力的传递能力。④充分发挥支架的支撑能力，即提高支架的初撑力和工作阻力，以减小煤壁中的支承压力，从而防止或减弱煤壁片帮。⑤提高支架推移能力，进行带压移架，以保持顶煤始终受到一定的水平及垂直作用力，减轻顶煤的反复加、卸载次数。 　　3 工作面矿压观测方案 　　3.1 支架内部受力观测 　　支架采用的是电液控制系统，改控制系统是计算机与控制技术、检测技术和液压技术综合一体化的新技术，此系统提高了支架控制操作的自动化程度。通过汇集来自工作面支架控制器采集的数据和参数，并随时调用、显示这些数据参数，可监视支架的工况和动作状态，分析每天或每班支架前、后立柱的初撑力、工作阻力，还可计算平均值。 　　3.2 液压支架立柱阻力观测 　　工作面的测站布置要具有代表性，应能反映出整个工作面的实际情况。根据矿压观测内容来合理确定工作面测站的布置，可在采面内每间隔一定距离设置一个测站，并以测站内的支架作为观测线。S6530大采高综采工作面内布置有130架液压支架，沿工作面布置了5个测区，共25条观测线。 　　4 工作面初次来压的显现特征 　　工作面初次来压特征包括顶板垮落过程、步距、支架阻力分布等情况。工作面推进至9.4m时，顶板从50～80架处开始垮落；推进至11.3m时，顶板垮落段已扩大到40～100架，直接顶垮落时工作面可听到“板炮”声，持续36h，顶板垮落块度较小，直接顶垮落时支架增阻明显；推进至20.7m时，老顶开始垮落；推进至33.2m时，老顶初次来压达到峰值；工作面推进至41.6m时，老顶垮落完毕，初采结束。 　　为了研究液压支架的支护能力，对工作面内5个测区的实测数据进行了分析。工作面初次来压两端头支架工作的阻力为6000～8000kN，工作面中部为8000～10000kN，个别支架接近12000kN。从以上数据可以看出，所选支架设计工作阻力和支护强度富余量较大，支架工作阻力能够满足工作面顶板支护的需求。总之，从支架压力的在线监测和井下实际观测表明，工作面老顶来压的强度增大、步距缩短、工作面来压不同步现象明显，工作面中部初次来压步距比工作面两端头小，来压强度比两端头大。 　　5 工作面正常回采期间的矿压显现规律 　　为了研究液压支架的支护能力，对S6530工作面现场五个测区液压支架载荷进行连续实测。回采期间共经历了16次周期来压，周期来压步距平均为13.5m，平均动载系数为1.25，动载系数较小，且无冲击载荷，说明基本顶的失稳对工作面影响程度较小。这是由于大采高工