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近距离采空区下综放回采工艺研究和实践 　　[摘 要]大顶煤矿15#煤层，属于复合煤层，煤层结构极为复杂，有四个分层，且上覆煤层15-3、已经回采，而本次开采15-4、15-5和15煤层位于其下方，距离采空区最近3.5米，综放开采过程中可能会出现漏顶、涌水、瓦斯突出、应力集中等安全问题，故此对回采工艺研究，确保安全回采显得极为重要。 　　[关键词]近距离、采空区、回采工艺 　　中图分类号：S237 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）18-0236-03 　　1 概述 　　1.1 煤层概况 　　大宝顶煤矿15#煤层分为15、15-4、15-5三层煤，间距为0.8～1.2m，其中15-4与15-5煤层具有明显的复合特征，煤矸互层，煤矸厚度累计为2.86m；15-4、15-5煤层与下伏的15#煤层具有较明显的分层特征，之间的夹矸厚度达到0.46m，15#煤层一般分为两层，中间含一层夹矸，夹矸厚度0.16m，15#煤层平均厚度4.92m。（见图1煤层综合柱状图） 　　1.2 工作面布置参数 　　该工作面布置为走向长壁式，运输顺槽与回风顺槽基本沿煤层底板布置，煤层倾角为32°～42°，平均为36°。属于大倾角煤层综放开采。工作面走向长度773m，倾向长度106m，面积81938m2，可采储量307267.5t（煤帮推进量）。 　　工作面两顺槽采用锚杆锚索支护，圆弧拱形断面，满足通风、运输及行人的需要见图2。 　　2 综采放顶煤 　　2.1 放顶煤工艺 　　对于大倾角煤层，沿走向推进的工作面，需要研究沿工作面方向或支架方向的放煤顺序。放顶煤顺序有两种方式，及由上向下与由下向上放顶煤。 　　由于沿倾斜方向放煤漏斗的不对?Q性，如图2所示，放煤漏斗线向倾斜上方偏移。 　　考虑到上述特征，在大倾角特厚煤层沿走向推进的工作面，放煤顺序必须有所改变。另外，如果采用由上向下放顶煤易造成下部放顶煤时混矸，影响煤质；且与工作面割煤、移架等顺序相反，易造成工序混乱。 　　因此，在本工作面大倾角厚煤层应沿着倾斜方向，由下向上放煤。这样放煤顺序既减少了矸石的混入，又便于工作面的管理。 　　由于放煤漏斗向倾斜上方延伸，下部第一个支架的放煤量最大，之后，各支架放煤量依次减小。如图2所示。 　　（1）放顶煤工艺的原则 　　要求保证有安全的割煤、移架和放煤的间距，防止支架空顶，防止工作面的漏矸、片帮。要求把放煤步距、移架步距与直接顶垮落步距统一起来，要求依次、连续跟进、顺序地放煤，根据已回采21151、21153工作面的经验，工作面支架初撑力小于10Mpa时工作面严禁放顶煤。 　　（2）放煤工艺 　　根据我国十几年综放开采的经验，结合大宝顶煤矿综放工作面，放煤工艺应遵循以下原则：单轮、顺序、均匀放煤，大块破碎，见矸关门。 　　2.2 放煤开始时间的确定 　　本综放工作面采煤工艺设计为单向割煤，煤炭采放平行作业。所谓采放平行作业就是随着采煤机的割煤依次移架，依次放煤。放煤工序始终滞后移架工序进行。为保持工作面出煤的连续性及满足工作面运输巷设备的运载能力，放煤工序在空间上是机组上返空刀上行时操作。 　　2.3 初次放顶煤的方法 　　因为在初次放顶煤时，矿压未明显显现，顶板尚未开始活动，顶煤破碎不充分，因此，可以在初次放顶煤时采用以下方法： 　　①放慢割煤速度和移架速度，增加空顶时间； 　　②连续升降支架的顶梁和尾梁，使顶煤松动、离层、破碎和垮落，但升降幅度不宜过大，一般在200～300mm之间； 　　2.4 放顶煤工艺要求 　　（1）放煤工作是在机组上返清扫浮煤时进行，放煤步距要保持0.6m。 　　（2）放煤时，先收回放煤插板，并操作尾梁千斤顶，使尾梁摆到适当位置，以便能使顶煤直接流入后部输送机。放煤时，可多次反复地摆尾梁使大块煤破碎，便于放尽。放煤过程中如遇见大块煤，应用尾梁将大块挤碎或用插板将大块煤捣碎。见矸停止放煤，并伸出插板封住矸石，使矸石不能滑入后部输送机，最后完成放顶煤工作； 　　（3）放煤时，必须注意后部输送机中运煤量的情况，可以从放煤量和放煤时间上进行控制，使输送机不致于超负荷运行，达到能均匀输送的目的； 　　（4）放煤时，必须同时进行喷雾防尘，以利于工人身体的健康。 　　3 特殊地段支护技术方案 　　该工作面特殊地段主要包括：受构造影响的破碎带、采空区、端头等等。 　　3.1 破碎带处理 　　对于破碎顶板或破碎顶煤，在利用支架伸缩梁及护板帮、侧护帮等机构仍无法控制架间或架前漏顶的情况下，可在支架上方采用铺设顶网的工艺。铺设顶网工艺的目的就是使得在支架上方人为形成一层假顶，保证工作面支架上方的破碎体得到有效控制，以免使得支架上方漏空造成支架不接顶，从而使得支架失稳。