太阳能光伏组件生产过程检验.ppt.pptVIP

9、耐压测试：抽检 将组件引出线短路后接到测试仪的正极，将组件暴露的金属部分接到测试仪的负极，以不大于500v/s的速率加压，直到1000v+2倍的系统最大电压，维持1min，无绝缘击穿（小于50μΑ），或表面无破裂现象。 10、包装入库前检查： 由品管员每个工作日均衡时间抽检，各工岗负责自检 1）组件表面及层间应无裂纹、油污、疵点、擦伤、气泡； 2）互连条、汇流条排列整齐，不变色，不断裂； 3）单体电池及串并连焊点应无虚焊、脱焊和碎裂； 4）密封材料应无脱层、变色现象，层间如气泡，应在标准允许范围之内； 5）铝边框应用硅胶填满，与组件接缝处无可视缝隙； 6）接线盒应与TPT连接牢固，接线盒内，组件“+，-”引线标识清楚准确，连接牢固，密封圈没有脱落； 7）铝边框应平直、无毛刺，表面氧化层无划伤现象； 组件背面漏缝 8）标签的粘贴牢固、整齐（与相应的边平行）； 9）包装符合合同要求； 10）组件的序列号与包装箱外贴箱号一致； 11）连接器安装牢固，应能承受组件自重； 12）背板及玻璃无划伤。 组件生产过程检验 分选 具体分档标准按作业指导书要求； 确保电池片清洁无指纹、无损伤； 所分组件的电池片无严重色差； 遵守工艺纪律 单焊 互连带选用符合设计文件； 焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的主栅线的错位不能大于0.5mm，最好在0.2mm以内； 电池表面保持清洁,完整，无损伤 遵守工艺纪律 单焊 保持烙铁温度在320℃--350℃之间（特殊工艺须另调整）,每日对烙铁温度抽检二次； 单焊 当把已焊上的互连带焊接取下时，主栅线上应留下均匀的银锡合金； 单焊 焊接平直，牢固，用手沿45°左右方向轻提焊带不脱落； 单焊 互连带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠堆锡； 串焊 焊带均匀的焊在主栅线内，焊带与电池片的背电极错位不能大于0.5mm； 每一单串各电池片的主栅线应在一条直线上，错位不能大于1mm； 电池片表面保持清洁； 单片完整，无损伤； 遵守工艺纪律 串焊 互连带焊接光滑、无毛刺、无虚焊、脱焊、无锡珠； 串焊 串焊后电池片正面无严重焊花、焊带脱落现象 叠层 不同厂家的EVA不能混用； 固定胶带使用符合设计要求； 流转单填写规范 遵守工艺纪律 叠层 涂锡带多余部分要全部剪掉； 组件内部单片无破裂； 所有焊点不能存在虚焊； EVA、TPT要盖满玻璃(背板、玻璃无划伤现象)； 玻璃、TPT、EVA的“毛面”向着电池片； 叠层 拼接过程中，保持组件中无杂质、污物、手印、焊带条等残余部分； 序列号号码贴放正确，与隔离TPT上边缘平行，隔离TPT上边缘与玻璃平行； 叠层 叠层好的组件定位准确，串与串之间间隙一致，误差±0.5mm； 汇流条选择符合图纸要求，汇流条平直，无折痕划伤及其他缺陷； 叠层 电流电压要达到设计要求； 串接条正、负极摆放正确； 层压 EVA的凝胶率不能低于75%，每批EVA测量二次； 层压工艺参数严格按照内部设定参数； 修边时，TPT与玻璃边缘齐平，允许偏差±0.5mm。 遵守工艺纪律 层压 组件内部无杂质和污物； 层压 组件层间不能出现脱层现象； 玻璃及背板无划伤现象； 层压 背面平整，凸点不能超过1mm,不能存在鼓泡现象，凹坑不能超过0.5mm； 层压 组件内单片无破裂、无裂纹、无明显位移，串与串之间距离不能小于1.5mm； 层压 不能出现明显的背板褶皱 层压 焊带及电池片上面不允许有气泡，其余部位0.5-1mm2的气泡不能超过3个，1-1.5mm2的气泡不能超过1个； 层压 组件内部不应该存在真空泡； 装框 1）外框安装平整、挺直、无划伤及其他不良、无硅胶； 2）铝合金边框两条对角线小于1米的误差小于2mm，大于等于1米的误差小于3mm； 3）铝合金边框四个安装孔孔间距的尺寸允许偏差±0.5mm； 4）接线盒无破损、隐裂、配件齐全； 5）旁路二极管的极性正确，标识清晰； 6）接线盒底部硅胶厚度1-2mm； 7）接线盒位置准确，与四边平行，接线盒四周硅胶密封； 8）组件与铝边框之间不能有缝隙； 9）拼角边框四角毛刺要去除干净； 10）铝边框拼角美观，接缝处缝隙小于0.5mm，高度落差小于0.5mm。 接线盒安装检查 型材碰伤 7、清洗：由品管员每个工作日进行均衡抽检 1）玻璃表面无残留EVA、硅胶及其他灰尘赃物； 2）铝边框干净无污物； 3）背板无残留EVA及其他污物； 4）玻璃、背板及铝边框无划伤及其他不良。 型 材 与 玻 璃 之 间 缝 隙 检 查 玻璃表面划伤 8、组件测试：电性能全检 按照仪器操作的作业指导书进行测试，每两小时对测试仪进行校正一次，功率允许偏差为设定值的±3%。 视销售合同具体规定