钢结构零部件加工技术交底记录大全.doc

WORD文档下载可编辑 PAGE 技术专业资料 技术交底 2013年 11月 20日 单位工程名称 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 钢结构工程 分项工程 零部件加工工程 交底内容： (注：内容包括：1、施工准备2、工艺要求3、工程质量标准4、文明施工5、成品保护) 一、施工准备 1、检查钢材的质量证明书是否与设计要求及钢材符合。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，并写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能等。钢材表面不允许有结巴、裂纹、折叠、分层等缺陷，钢材表面的锈蚀深度不得超过其厚度负偏差值的1/2。 2、钢材进场后，要见证取样进行复试，合格后方可使用。 3、钢材堆放要减少钢材的变形和锈蚀，节约用地，同时也要使钢材提取方便。露天堆放时，堆放场地要平整，四周要有排水设施；堆放在有顶棚的仓库内时，可直接放在地坪上（下垫楞木），堆与堆之间应留出走道。堆放时每隔5-6层应放置楞木，其间距以不引起钢材明显的弯曲变形为宜。楞木要上下堆齐，在同一的垂直的平面内。 4、钢材矫正: 4.1 可用机械方法或火焰矫正，火焰矫正温度不可超过650℃，并严禁强制降温。 4.2 钢材矫正后的表面不应有明显的划痕，划痕深度不得大于0.5mm。 钢材矫正后的允许偏差 序号 项 目 允许偏差mm 1 钢板的局部不平度 t≤14 1.5 T＞14 1.0 2 型钢弯曲矢高 L/1000且不应大于5.0 3 角钢肢的垂直度 b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90° 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b/80 5 工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度 b/100且不大于2.0 注：t-钢板厚度， L-钢材长度， b-型钢翼缘宽度 二、 工艺要求 1、放样： 1.1 放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、制孔的依据。样板一般用0.5-0.75mm的铁皮制作，样杆一般用钢皮制作。样杆上应注明工号、零件号、数量和加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样杆和样板应妥善保存，直至工程结束。 技术负责人 施工员 班组长 技术交底 2013年 11月 20日 单位工程名称 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 钢结构工程 分项工程 零部件加工工程 1.2 放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。按要求需要起拱的构件，放样时上、下弦应同时起拱，一般规定垂直杆的方向仍然垂直于水平线。 1.3 用作计量长度依据的钢盘尺应经授权的计量单位校核后方可使用，使用时按偏差卡的记录数值校对其误差数。 2、号料 2.1号料时进一步检查核对材料，划出切割线，标出编号，根据配料单进行套裁，尽可能节约材料，有利于切割和保证零件质量，同时要根据材料的厚度和切割方法加出适当的切割余量。 2.2 号料前必须核实所用钢材与设计图纸相符，钢材材质必须符合相关规范要求；如有代料应有代料通知单；做到专料专用。严格按照材料使用部位表进行号料，避免长料短用，宽料窄用。 2.2.1 在施工过程中，无论划线号料、气焊、还是铆工等工序都必须认真检查钢材是否有重皮、裂纹等缺陷，如发现应及时会同技术人员及检查人员研究处理。 2.2.2 号料时长度和宽度方向必须留焊接切割收缩量。号料时，H形和箱形截面的翼板及腹板焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与隔板错开200mm以上。 2.3 接料尽量采用大板接料形式。 钢管接料，壁厚大于等于6mm时管接料应开坡口。壁厚小于6mm时可不开坡口。下料阶段不得采用人工修补的方法修正切割完的钢管。 2.4 接料坡口形式： 2.4.1钢板接料坡口形式： 2.4.2 钢管对接：采用全焊透对接焊缝，坡口形式如下： 技术负责人 施工员 班组长 技术交底 2013年 11月 20日 单位工程名称 4号皮带输煤钢栈桥 分部工程 钢结构工程 分项工程 零部件加工工程 先用小直径焊条E5016底进行打底焊，然后用CO2气体保护焊施焊，对接焊缝必须焊透。 H型钢的盖板及腹板下料用计算机编程，在数控切割机上进行切割加工。 2.5号料必须注明坡口的角度和钝边方向。 号料允许偏差 项目 允许偏差mm 零件外形尺寸 + 1.0 孔距 + 0.5 基准线 + 0.5 对角线差 1.0 加工样板的角度 + 20 3、切割、矫正成型 3.1 采