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1总则

1.1编制目的和依据

为了健全某企业公司（以下简称公司）工艺报警及分析

管理机制，规范公司工艺技术管理，提高公司安全管理水平，

依据《某企业生产异常情况安全管理细则》的相关要求，制

订本细则。

1.2适用范围

本细则适用于公司工艺参数异常DCS报警、SIS联锁报

警、辅操台报警等工艺报警的管理。

2职能职责

2.1管理实行统一领导、分级管理，即实行公司级、车

间级两级管理，生产技术科是公司工艺报警管理的归口管理

部门，基点放在车间。

2.2生产技术科职责

2.2.1根据公司实际，组织编制、修订公司工艺报警管

理规章制度及实施细则。

2.2.2检查、监督各车间工艺报警管理工作。

2.2.3负责公司级重大工艺报警信息的汇总记录，组织

报警的分析、整改和关闭。

2.3生产运行科负责处置重要报警及公司级报警时的

指挥。

2.4物资设备科负责组织关键机组设备的重要参数报

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警的分析。

2.5各生产车间（站、所）负责本部门本专业分管范围

内的工艺报警管理及分析工作的具体实施。

3.报警管理

3.1一般报警管理

3.1.1一般报警是指工艺参数出现偏差后，提醒操作人

员及时操作调整的报警，主要以非关键工艺参数DCS报警

为主，其不会立即导致设备损坏、产品中断、安全环保等事

故，经过操作调整可立即恢复正常。

3.1.2一般报警出现后操作人员应立即确认报警参数，

并采取相应的操作调整措施。

3.1.3操作人员采取操作措施后仍然不能将工艺参数调

整回正常范围，应立即向班组长及工艺技术人员报告，由班

组长及工艺技术人员指导操作，消除报警。

3.1.4一般报警不需要进行台账记录。

3.2重要报警管理

3.2.1重要报警指关键工艺参数出现偏差后的报警，报

警扩大后将很快导致停车、产品中断、设备损坏等重大问题，

如：大型机组关键参数高高限报警、高压塔器液位低低报警、

四级联锁报警、关键机组停车报警等。

3.2.2出现重要报警后操作人员应立即采取操作调整措

施，并同时汇报班组长、工艺技术人员、车间领导和生产调

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度。

3.2.3车间领导负责指挥现场的操作调整，消除报警，

防止事态扩大化；生产调度负责组织协调应急处置。

3.2.4重要报警出现后车间工艺技术人员应及时对报警

情况进行记录，报警消除后对报警进行分析，并填写记录。

3.3公司级报警管理

3.3.1公司级报警包括产品质量、环保参数的超限报警，

单元级以上的停车联锁报警等。

3.3.2出现公司级报警后班组长应指挥操作人员立即采

取操作调整措施，并同时汇报车间领导、生产调度和生产技

术科。

3.3.3车间领导应组织技术力量进行的操作调整，消除

报警；生产调度负责指挥现场的报警应急处置。

3.3.4生产技术科应对公司级报警建立汇总台账，进行

统计记录，并