炉排和辅机安装调试工艺规程.doc

PAGE PAGE 2 WORD文档下载可编辑 技术专业资料 炉排及辅机安装调试工艺规程 编制：xx 审核：xx 批准：xx xx 目录 一、适用范围 二、引用标准 三、炉排安装 1.手烧炉排安装 2.链条炉排安装 3.往复炉排安装 4.斗式提升机安装 四、辅机安装 1.风机安装 2.离心式水泵安装 3.磨煤机安装 一、适用范围 本规程适用于锅炉炉排及辅机的安装、维修调试。 二、引用标准 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 《热水锅炉安全技术监察规程》 《有机热载体锅炉安全技术监察规程》 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 三、炉排安装 1.手烧炉排安装 1.1清点炉条，检查铸件有无气孔、缩孔，缺肉断裂等缺陷。 1.2测量炉条各部尺寸，清理铸件毛刺与残砂。将合格炉条堆在一边，剔出不合格件。 1.3按图纸要求逐件安装。炉排面应达到平整，各炉条间隙均匀。对于翻转或摇动炉排，必须转动灵活。 2.链条炉排安装 2.1安装前的清点及检查 2.1.1按照图纸和锅炉制造厂家提供的供货清单，对链条炉排的各部件、零件，按规格、型号、数量进行清点，并作好记录。 2.1.2对所有零部件进行检查。 （1）零部件外表应无断裂、损坏，毛刺已打平，装配平面平整。 （2）零部件的几何尺寸应符合图纸要求，其偏差符合下表规定： 链条炉排组装前允许偏差 项次 项目 允差/mm 备注 1 型钢构件的长度 ±5 2 型钢构件的弯曲度 每米 全长 1 10 3 各链轮与轴中点（轴的长度方向）间的距离 1-3 中间的链轮为a，端部为b，a的偏差≤1，b的偏差≤3 4 各链轮对应的齿应在与轴平行的同一条直线上 3 齿尖错位Δ≤3 5 链轮与轴的配合程度 紧密 6 链轮与轴配合 应紧密 7 主动轴、从动轴 应校直 8 炉排片节距 应选配 9 炉排边片侧面与侧密封板侧面 应平整 A、按公差要求确定最大与最小尺寸，并制作样板，凡符合样板间尺寸的为合格件，否则单独存放。 B、对炉排构架前后轴及链轮的装配偏差采用拉尺和拉钢丝线的方法进行检查，轴上的链条轮间的距离a、b之差应≤±2mm。同一轴上链轮的齿尖应在同一轴线上，其前后偏差应≤3 C、组合后的链条在冷态拉紧状态下长度与设计尺寸的偏差应≤±20mm。 D、各链条的总长度，在冷态拉紧下，偏差应≤8mm。 2.1.3以上各项清点及检查应会同建设单位代表共同进行，合格后，办理验收手续。 2.2链条炉排的安装 2.2.1基础划线及处理 A、检查土建基础的强度和几何尺寸是否符合图纸要求。预埋件是否齐全正确，如偏差过大，需按要求进行处理。 B、由锅炉纵、横基准中心线引出炉排前、后轴中心线及两侧墙板中心线。由锅炉基准标高线找出炉排前、后轴及侧墙板基座安装标高及下导轨平面位置和标高线。 C、处理好侧墙板及下导轨基础及垫铁位置的砖结合面，使垫铁板与砖基础的接触平稳。 2.2.2清理灰渣斗并按图纸要求砌筑耐火砖。 2.2.3安装下导轨，其纵向不平度应≤1/1000。检查合格后，进行砖基础螺栓的二次灌浆。同时安装挡渣器的座。 2.2.4在侧墙板座地脚螺栓两侧附近放置垫铁。此垫铁间距可≤300 mm。若相邻两地脚螺栓之间距600 mm时，应在中点位置加放垫铁。墙板座的标高偏差应≤± 组装链条炉排的允差 项次 项目 允差/ mm 注意 1 两侧墙板的距离 ±3 在前、后轴中心线处测量并按设计留出膨胀间隙量。 2 两侧墙板两条对角线的不等长度 10 两侧墙板应平直，其弯曲度应≤1.5/1000，且注意留出定位块在方孔内的膨胀间隙。 3 侧墙板的不垂直度 全长3 4 炉排中心线与锅炉基础中心线距 2 5 炉排支架的不水平度（每米） 1 6 主动轴的标高 ±1.5 7 前、后轴标高差 2 8 前、后轴水平度 每米 全长 1 3 9 前、后轴两端对角线不等长度 5 在两端链轮中心测量 10 炉排上部导轨的水平度 每米 全长 1 3 11 炉排下部导轨的高度 3 2.2.5安装上导轨，按图纸给出的尺寸找好间距及其工作面的平面度，使上导轨的工作面（上面）在同一个平面内，其平面度的偏差不应超过1/1000。有防焦箱时，应在防焦箱底面支承块上垫以￠30 2.2.6安装风室挡板及灰门。挡板与灰门框及横梁连接应严密，不可漏风，焊接要牢固。 2.2.7前、后轴安装 A、清除轴上的油污和铁锈，清洗轴承。 B、将前、后轴就位后，调整其平行度、水平度，留出轴的膨胀间隙，找好轴颈与轴承间的间隙。重新上好润滑脂，调整轴承密封装置的间隙。用手盘动前后轴均可自由转动。然后做检查并作好纪录。各项