低压热缩电缆终端头制作安装工艺.pdfVIP

低压热缩电缆终端头制作安装工艺 1 适用范围 本标准适用于建筑电气安装工程0.6/1KV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1材料 2.1.1主要材料：电缆终端头套、热缩管、接线端子、镀锌螺丝、电力复合脂、镀锡铜编织带等材料， 热缩管应分黄、绿、红、蓝、黑五色。所用材料要符合电压等级及设计要求，并有出厂合格证。 2.1.2地线采用镀锡铜编织带，截面参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作工艺标准》(Ⅵ205) 的表4.1.3 。 2.1.3 2.2机具设备 2.2.1手动机具：钢锯、扳手、钢锉、螺丝刀、电工刀、电工钳、鲤鱼钳。 2.2.2 电动工具：液压钳（电动或手动型）。 2.2.3测试器具：钢卷尺、1000V 兆欧表、万用表。 2.2.4其他工具：喷灯、电烙铁。 2.3作业条件 2.3.1 电气设备安装完毕，电缆头制作应由持有电缆工操作证的人员进行。 2.3.2现场应清洁、干燥、明亮。室外制作电缆头时，应在气候良好的条件下进行，并有防雨、防尘 措施。 2.3.3电缆敷设并整理完毕，核对无误。 2.4技术准备 2.4.1施工方案编制完毕并经审批。 2.4.2向操作工人进行安全、技术交底。 3 操作工艺 3.1工艺流程 准备工作→电缆绝缘摇测→剥切铠层、打卡子→接地线焊接→套电缆分支手套→压接线端子→ 固定热缩管→连接设备 3.2操作工艺 3.2.1准备工作：准备材料和工具，核对电缆型号、规格，检查电缆是否受潮。 3.2.2电缆绝缘摇测：用1000V 兆欧表，对低压电缆进行绝缘摇测，绝缘电阻应大于10M Ω，如不符 合要求，检查电缆是否受损或受潮；摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 3.2.3剥切铠层、打卡子 3.2.3.1绝缘合格后，根据电缆与设备连接的具体尺寸，确定剥除长度，剥除外护套。 3.2.3.2剥电缆铠装钢带，用钢锯在第一道卡子向上3～5mm 处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3 ， 不得锯透。 3.2.3.3用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，完后用钢锉将钢带毛刺去掉，使其 光滑。 3.2.3.4将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。 3.2.3.5在打钢带卡子的同时，将接地线一端卡在卡子里。 3.2.3.6利用电缆本身钢带做卡子，卡子宽度为钢带宽的1/2。采用咬口的方法将卡子打牢，必须打 两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，见图3.2.3.6；也可采用铜丝缠绕的方式固定接地线。 图3.2.3.6 用咬口方法做钢带卡子 3.2.4接地线焊接：接地线采用镀锡铜编织带，截面积应符合4.1.1 的规定，长度根据实际需要而定。 将接地线焊接于两层钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象。 3.2.5套电缆分支手套：用填充胶填堵线芯根部的间隙，然后选用与电缆规格、型号相适应的热缩分 支手套，套入线芯根部，均匀加热使手套收缩。 3.2.6压接接线端子 3.2.6.1量取接线端子孔深加5mm 作为剥切长度，剥去电缆芯线绝缘，将接线端子内壁和芯线表面 擦拭干净，除去氧化层和油渍，并在芯线上涂上电力复合脂。 3.2.6.2将芯线插入接线端子内，调节接线端子孔的方向到合适位置，用压线钳压紧接线端子，压接 应在两道以上。 3.2.7固定热缩管 3.2.7.1用填充胶填满接线端子根部裸露的间隙和压坑。 3.2.7.2将热缩管套入电缆各芯线与接线端子的连接部位，用喷灯沿轴向加热，使热缩管均匀收缩， 包紧接头，加热收缩时不应产生褶皱和裂缝。 3.2.8连接设备：将已制作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据 接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由下向上或从内向外穿， 平垫和弹簧垫应安装齐全。 4质量标准 4.1主控项目 4.1.1铠装电力电缆头的接地线应采用镀锡铜编织带，截面积参见本册《交联聚乙烯绝缘电缆热缩终 端头制作工艺标准》(Ⅵ205) 的规定。 4.1.2低压电缆，线间和线对地的绝缘电阻值必须大于10M Ω。 4.1.3电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。 4.2一般项目 电缆终端头固定牢固，芯线与接线端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，相序正确， 绝缘包扎严密。 5成品保护 5.0.1电缆头制作完毕后，应立即与设备连接，不得乱放，以防损伤。 5.0.2在电缆头附近进行明火作业时，应注意将电缆头保护好，防止将电