通风与空调工程施工规范技术要点.docVIP

通风与空调工程施工规范技术要点 通风与空调工程施工前，建设单位应组织设计、施工、监理等单位对设计文件进行交底和会审，形成书面记录，并应由参与会审的各方签字。 通风与空调工程施工前，施工单位应编制通风与空调工程施工组织设计（方案），并经本单位技术负责人审查合格、监理（建设）单位审查批准后实施。施工单位应对通风空调工程的施工人员进行技术交底和必要的作业指导培训 施工图变更须经原设计单位认可，当施工图变更涉及通风与空调工程的使用效果和节能效果时，该项变更应经原施工图设计文件审查机构审查，在实施前应办理变更手续，并应获得监理和建设单位的确认。 系统检测与试验，试运行与调试前，施工单位应编制相应的技术方案，并经审查批准。 管道穿越楼板和墙体时，应按照设计要求设置套管，套管与管道之间应采用阻燃材料填塞密实，当穿越防火分区时，应采用不燃材料进行防火封堵。 通风空调工程使用的绝热材料及风机盘管进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的有关要求进行见证取样检验。 金属风管与配件的制作应符合以下要求： 表面应平整，凹凸不大于10mm 风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）允许偏差为±为3mm。 管口平面度的允许偏差为2mm 短形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm 采用角钢法兰铆接的风管管端应预留6mm~9mm的翻边量，圆风管与扁钢法兰连接时，应采用直接翻边，预留翻边量不应小于6mm。 风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字形拼接缝。 板厚大于1.5mm的风管可采用电焊、氩弧焊，焊接时采用间断跨越焊形式，间距宜为100mm~150mm，焊缝长度宜为30mm~50mm。 风管与法兰直接铆接，铆钉间距宜为100mm~120mm，且数量不宜少于4个。 薄钢板法兰与风管连接时，宜采用冲压连接或铆接，低、中压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为120mm~150mm，高压风管与法兰的铆（压）接点间距宜为80mm~100mm。 薄钢板法兰弹簧夹的材质应与风管板材相同，厚度不小于1.0mm，长度宜为130mm~150mm。 矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施，边长小于等于800mm的宜采用压筋加固，边长在400mm~630mm之间，长度小于1000mm的风管可采用压制十字交叉筋的方式加固。 圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2或总面积大于4m2时，采取加固措施 中高压风管管段长度大于1250mm，应采用加固框的形式加固 矩形风管的弯头可采用直角、弧形或内斜线形，宜采用内外同心弧形，曲率半径宜为一个平面边长。 矩形风管弯头导流叶片设置：边长大于或等于500mm时，且内弧半径与弯头端口边长比小于或等于0.25，应设置导流叶片。 手动调节阀应以顺时针转动方向为关闭，叶片与阀体的间隙应小于2mm。 防火阀、排烟阀（排烟口）应符合国家现行有关消防产品技术标准的规定。执行机构应进行动作试验，试验结果符合产品说明书的有关规定。 柔性短管的长度宜为150mm~300mm之间，无开裂，无扭曲。 柔性短管与角钢法兰组装时，可采用条形镀锌钢板压条的方式，通过铆接连接，压条翻边宜为6mm~9mm，紧贴法兰，铆接平顺，铆钉间距宜为60mm~80mm。 空调风管与水管支吊架选用的绝热衬垫，厚度不应小于管道绝热厚度，宽度应大于支吊架支撑面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应密实，无空隙。 支吊架型钢制作：型钢斜支撑、悬臂型钢支架栽入墙体部分应采用燕尾形式，栽入部分不小于120mm；横担长度应预留管道及保温厚度；柔性风管的吊环宽度应大于25mm，圆弧应大于1/2周长； 支吊架安装时，柔性风管的支吊架最大间距不大于1500mm 采用膨胀螺栓固定支吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。 风管支吊架安装时，支吊架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm；支吊架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头起弯点间距不应大于500mm，设在支管上的支吊架距干管不应小大于1200mm；长度大于20米的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支架 防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，应单独设置支、吊架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支、吊架；消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、