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煤矿冒顶原因和防范措施 　　摘要：本文主要针对综采工作面冒顶的机理、采煤工作面冒顶的分类和掘进冒顶原因以及预防常见冒顶事故的一些有效措施进行简要分析，仅供参考。 　　关键词：煤矿；掘进工作面；冒顶事故；防治措施 　　中图分类号：C35 文献标识码： A 　　一、综采工作面冒顶的机理 　　在煤炭开采过程中，直接顶的地质条件对采煤工作面空间的影响最大。工作面的稳定性与煤层及其顶板的节理裂隙发育程度密切相关。节理裂隙分为原生裂隙、构造裂隙和地压裂隙。一般情况下，地压裂隙和构造裂隙对采煤工作面直接顶板的影响较大，效果比较明显。随着采煤工作的进行，煤壁前会形成强大的支承压力，对顶板可能形成地压裂隙，其与工作面平行，地压裂隙会影响液压支架的稳定性。在工作面掘进过程中，基本顶和上覆岩层的作用对采煤工作面形成支承压力，若工作面掘进速度过慢，则支承压力超前，会使基本顶悬臂梁反复作用于煤壁和直接顶，产生地压裂隙，进而使原生裂隙扩大，相邻裂隙相互作用，极易引起煤壁片帮和顶板冒顶。再加上构造裂隙的存在，使直接顶和煤壁之间的结合力明显减弱，这种裂隙的不断发育，极易引起工作面冒顶，因为构造裂隙是随着地质构造运动而形成的存在于整个煤层中。 　　二、采煤工作面冒顶的分类 　　按范围的大小可分为局部冒顶和大型冒顶。局部冒顶范围小，危害小，常发生在煤壁、放顶线附近和工作面两端。大型冒顶影响范围和危害较大，包括老顶来压时的压垮型冒顶、厚煤层难冒顶板大面积冒顶、直接顶导致的压垮型冒顶、大面积漏垮型冒顶、复合顶板推垮型冒顶、金属网下推垮型冒顶、大块游离顶板旋转推垮型冒顶、采空区冒矸冲入采煤工作面的推垮型冒顶及冲击推垮型冒顶等。在实际开采中，局部冒顶发生的概率要远大于大型冒顶。 　　三、掘进冒顶原因分析 　　1、制定的工程施工制度不够完善 　　没有严格执行已制定的敲帮问顶制度，不能够及时的彻底的摘除危岩悬矸，存在很多的违规、违章操作，对存在很严重的隐患性危岩没有采取必要的支护措施进行支护，造成大块的危岩突然坠落，容易引发不必要的伤亡事件。 　　2、支架安装不合理 　　巷道支架是根据围岩条件和地质条件进行支护设计后所确定的，支架的支撑力不足或支护结构稀疏，在浮煤或浮杆上搭设棚腿架，支架顶及两帮没有进行背实，都容易导致棚架的整体性和稳定性比较差，在顶板突然受到较大的压力时，支架容易被推垮或者被压垮，导致冒顶。例如某一煤矿在掘进6197回风平巷时，因为使用了与其条件不匹配的金属拱形支架，当工程开始施工后，随着顶板压力的不断增大，作用在支架上的卡缆出现了非常明显的松动现象，同时由于迎头新支设的8架拱形支架在接顶的部位没有做到严实，出现了拱形支架不能够保持足够强的稳定性，顶板突然受到压力，造成长5m、宽3m、厚2m的大块镶嵌型危岩突然出现冒落现象，将8架拱形支架压垮，造成2人死亡的煤矿冒顶事故。 　　3、地质发生了变化 　　煤矿掘进工作面突然遇到了压力集中区或者断层破碎带等这样的特殊情况时，在事前如果没有对这样的情况进行一定的预判，也没有对其采取有效的措施进行加强支护，容易导致煤矿冒顶事故的发生。例如：某煤矿8691运输顺槽掘进工作面，在事前没有考虑到断距为3.9m的正断层，煤层在正断层出现变薄，当掘进工作面出现抽冒的现象后才对其采取了撞楔的措施施工。经爆破后由爆破引起的强大的震动将迎头第一架棚腿震歪，但并没有对其进行及时的扶正，当掘进工作面接近正断层时，巷道顶板突然受到很大的压力，最终出现人员伤亡的重大冒顶事故。 　　4、支架因爆破点布置不合理而被崩倒 　　布置爆破的炮眼、所需的炸药量以及爆破的顺序安排不合理，都易在爆破时对巷道支架造成冲击，支架在受到强烈的震动而崩歪，当支架被崩倒后，导致严重的冒顶事故发生。例如：2001年9月10日，掘进二区施工N325回风联络巷时，巷道支护结构采用2.4×2.4×2.4m工字钢棚，迎头下部出现了破0.9m的底板岩石。首次爆破时整体没有出现任何事故，但当二次爆破时由于爆破人员图省事，没有按照煤矿爆破图进行定点爆破，爆破的顺序安排不妥当，爆破后震倒了10架棚子，造成2.5m左右的冒顶事故。 　　四、预防常见冒顶事故的一些有效措施 　　1、严格执行敲帮问顶制度 　　在煤矿掘进施工之前，必须指派具有非常丰富经验的工人按操作规程的要求来执行敲帮问顶，敲击时，需要指派专人对其进行监护，找顶人员要站在安全的位置进行施工，用手镐或钢钎先轻轻的敲击顶板和两帮，然后再逐渐的加重力度，如果在敲击的过程中，如有空声或嗡嗡声，要立即用长柄工具把处在悬空的石块或煤块撬下来。当在敲击的时候，如果听到清脆的声音，则需要用手指紧贴顶板或两帮继续用镐轻轻敲击，在敲击的过程中如果手指感到有震动，则说明顶板或两帮石块已经从整体中脱落或者出现