中型低压变频电动机的绕组型式分析.doc

中型低压变频电动机的绕组型式分析 民蕾科技 前丽珲百玎科技论坛 中型低压变频电动机的绕组型式分析 张凯利王雅春 (1,哈尔滨理工大学,黑龙江哈尔滨1500002,哈尔滨第一机器制造有限公司,黑龙江哈尔滨150000) 摘要:根据变频电动机电源供电的特点,分析散下绕组,成型绕组和半成型绕组耐脉冲电压冲击功能,电气性能,制造难度及 生产成本等对中型低压变频电动机的实用性和可靠性. 关键词:变频电动机;绕组型式;特点;评价 1前言 中型(铁心外径q5500—1000)低压(380—1140V或1650v)一 般电动机输出功率都比较大(100—1000KW或1400KW等),通 常电源由交流电网供给,电压稳定,而且比较接近正弦波,谐波 很少,除大气过电压或开关操作过电压等事故状态外,电动机正 常运转期间很少受电压波动的冲击,其定子绕组型式以前JBR 和一些大电流电机曾采用成型线圈,早年380V的JSJS2采用半 成型线圈,近年来多采用散下线的迭绕或同心绕组,如380V的 Y.Y2315—355,380—690V的IMJ31550和ILA8315—450等. 而变频电动机一般由逆变器供电,电压多含高脉冲高频率谐波. 现将讨论中型低压变频电动机的绕组型式. 2中型低压变频电动机电源的特点 一 般变频电动机多采用晶体管逆变器供电,晶体管逆变器 采用高频率脉冲,脉冲升降时间很短,从而在电机绕组中产生高 电压谐波,电压脉冲峰值比标准额定电压高得多,因而线圈匝问 和相间以及同相线圈问的电压应力可能非常高.有文献报导: 380V电动机相间脉冲电压高达1000—1100V,相首线圈的脉冲 电压达700—900V,线圈间脉冲电压达650～900V.500V电压的 变频电动机的电压应力,相间脉冲电压达1200—1400V,相首线 圈的脉冲电压达900～1000V,线圈间脉冲电压达800—1000V.电 压脉冲峰值与电动机额定电压呈正相关.电压脉冲在绕组线圈 中传播逐渐衰减,△接绕组相首相尾的匝间以及相邻相间的 线圈端部,是脉冲高压的最危险受害部位1.因此,提高中型低压 变频电动机绕组耐电压脉冲应力的问题不容忽视. 3中型低压变频电动机绕组型式的评价 3.1散下圆铜线绕组.由于圆铜线散下绕组结构简单,下线工艺 传统化;散下线绕组端部短,用铜少,电阻和漏抗小;与散下线相 配套的半闭口槽槽口相对较小,对降低齿谐波幅值,均衡气隙磁 场,改善电机性能,降低温升,提高出力等有利,所以一般中型低 压的普通电机经常采用,一些小功率变频电机也采用圆铜线散 下绕组. 因电动机功率大,电源电压低,电流很大,线圈导线并绕根 数多达70多根,匝数少至2~3匝,匝间工作电压高.如采用2级 漆包圆铜线制作线圈,因漆包线或多或少都存在一些小针孑L,加 上制造工艺的损伤,匝问工作电压高和散下在槽内的线圈首匝 与末匝相碰的机遇较多,匝间耐压试验或运行一段时间后常发 现一些电机发生匝间短路故障[11. 即使采用3级漆包线(所谓变频电机专用线),绝缘层加大 了导线的安全距离,但漆层的小孑L仍难以杜绝,加厚的漆层在制 造期间易变脆,使用期间出现老化变得越来越脆容易产生危险 的裂纹,当浸渍漆填充不好的气隙,针孑L或后发生的裂纹处就很 可能在高频脉冲电压下发生放电甚至局部出现电晕.11,使线圈绝 缘加速老化,击穿或烧毁,降低了中型低压变频电机的可靠性, 绕组的过早损坏缩短了中型低压变频电机的寿命,有的运行一 二年,甚至几个月就出现损坏131. 3.2成型绕组.成型绕组一般是用扁线绕制,经涨型,整形,压 型,包绝缘等工序,一根扁线的截面积比散下绕组一根qS1.5-1.6 圆线的截面积大得多,因而导体的并绕根数也少得多,导线绝缘 占槽面积少;扁线的四个圆角所空的面积比并绕多根圆线四角 所空的面积少得多,槽的有效填充系数高.成型绕组扁线排列比 散下绕组的圆线整齐,杜绝首匝碰末匝或隔匝相邻的现象,匝间 绝缘容易保证,相首相尾线圈加强匝问绝缘也容易做到.槽内上 下层线胤和绕组端部的线圈之间和相间都有一定的间隙,绝缘 容易保证.因此,成型绕组是提高变频电动机耐电压脉冲应力最 好的绕组型式之一. 但是,成型绕组的端部较长,用铜量多,电阻电抗大,铜耗 大;与成型绕组配套的开口槽对气隙磁场的均匀分布影响较大, 使齿谐波幅值增大,附加铁耗高,电动机效率较低;开口槽的卡 氏系数大,加大了有效气隙长度,导致功率因数不高,铁心长,用 铁量大.总之,电动机性能相对较差,制造成本较高. 3.3半成型绕组配套散下绕组,半成型绕组,成型绕组性能及 半开口槽或小半开口综合对比 槽.半成型绕组是一 个槽内每层一般并排 放置两个半线圈,每 半个线圈用扁线绕 制,经涨型,整形,压 型,定型(包扎固定或 加包一层绝缘)等工 序,主绝缘象散下