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管桩生产用水泥质量问题分析和探讨 　　摘要：随着预应力技术和混凝土技术的发展，为管桩质量和效能的提高打下了夯实的基础。同时，对于管桩用水泥的要求也越来越高。文章以水泥烧制工艺，矿物组成和粉磨工艺等参数为基础，积极探析可能对于管桩生产水泥质量产生影响的因素，并且提出了改善管桩生产用水泥质量的策略。 　　关键词：管桩生产；水泥质量；问题分析 　　将预应力技术和混凝土技术运用到管桩生产过程中去，不仅仅极大的节省了能源材料，还使得建筑周期不断缩减，使得水利参数处于不断优化状态，对于管桩生产水泥质量的提高有着重要意义。 　　一，管桩生产用水泥质量提高的必要性 　　从我国预应力高强混凝土管桩的发展历史来看，已经有十五年的历史，无论是生产工艺，还是生产质量都取得了很大的进步和发展。但是我们在看到成绩的同时，也应该看到在管桩生产特殊环节中，需要更加高质量的生产水泥，如何保证这一点，也是很重要的。对此，部分生产厂家积极尝试改变配方的方法去实现生产管桩水泥质量的提高，以不断满足其对于质量，效能的需求。 　　二，管桩生产用水泥质量影响因素 　　随机选取三家管桩用水泥的生产厂家甲乙丙厂，综合探析其在生产过程中，会对于管桩生产用水利质量造成影响的因素。具体来讲，我们可以从以下几个角度来进行探析： 　　2.1烧成工艺方面的影响 　　从烧成工艺选择来看，甲丙两个生产厂家使用的是带预分解炉窑，而乙厂家使用的是带无机旋风预热器窑。以下为三者烧成的详细参数。 　　厂家 生料进窑温度 分解窑温度 煤热值KJ/kg 煤粉细度% 　　甲 865 946 23359 9 　　乙 - - 24680 3.85 　　丙 849 908 24707 8.7 　　由上述参数可以得出以下结论：其一，分解炉内温度和生料进窑温度 　　越高，对于熟料高温烧成越发有利，由此上述甲丙厂家的SM和AM取值都处于低水平，有着比较好的易烧性；其二，预分解窑烧制温度高的厂家，可以在烧制过程中获得相对少的溶剂矿物质，玻璃体往往比较少，而相应的其减水剂的相容性就变得不是很理想了，上述丙厂家就是这样的情况；其三，从易烧性来看，B厂家的熟料易烧性比较理想，煅烧温度比较高，主要原因在于使用了热值较高，细值较细的煤资源，可以实现烧成速度的提高，是高温烧成的绝佳环境。 　　2.2从水泥矿物组成的角度来看 　　一般情况下，管桩生产厂家在选择水泥的时候，都会对于水利的矿物质组成提出严格要求：（C3S+C2S）含量≥70%，C3A6%。这样的矿物质组成的水利不仅仅可以使得混凝土早期后期的强度达到合理的水平，还可以控制C3A 的含量，避免其对于管桩的性能发挥造成负面影响。从理论上来讲，C3S 和C2S 的水化产物都是水化硅酸钙C3S2H3和消石灰Ca（OH）2。C3S2H3 是水泥石中最主要的强度构成部分，而消石灰有活性氧化硅存在的话，将可能产生反应，水化为硅酸钙。在此过程中，我们得出一个结论：当C3S 和C2S 的含量多的时候，其混凝土的强度往往更加理想。 　　以三个厂家的熟料化学成分，熟料的率值和矿物组成，以及水泥物化性能信息为基础，去展开分析对比，我们发展水泥款矿物组成也会对于水利质量产生影响。具体来讲，其主要涉及到以下几个方面：其一，当SM和AM取值相对较低的时候，其溶剂矿物质含量会不断增大，这有利于C3S的形成和成长，从而使得水利的强度达到更加理想的水平；其二，当溶剂型矿物质含量比较高，高温下液相的含量处于较高水平，其粘度往往处于较低水平，此时也有利于于C3S和晶体的成长，但是，如果早期强度过高的话，将使得后期强度发展不顺畅，出现增加幅度减小的情况；其三，为了尽可能的减少铝酸盐含量，增加铁铝酸盐的含量，使得C4AF含量达到理想状态，在此过程中往往会选取比较小的AM取值，从而实现易烧性的提高，使得熟料产量处于理想水平。 　　2.3从颗粒分布和粉磨工艺的角度来看 　　从粉磨工艺的角度来看，甲厂使用的是开流磨，乙厂使用的开流磨和圈流磨相互结合，丙厂使用的是圈流粉磨。三者都有着不同的颗粒度取值，水泥粒度参数。对于乙厂来讲，其粒度分布比较宽，水泥颗粒群之间的空隙不断减小，往往不需要使用过多的水分；而丙厂来说，其水泥筛余率和表面积都处于较低水平，管桩厂认为归于均匀反而不好，造成用水量的增加；另外丙厂家的标准稠度用水量都比较大，这是因为其水泥粒度的需求；从上述几个方面来看，调整颗粒分布与用水量之间有着密切的关系，应该注重调整和改善。从颗粒群的角度来看，三个厂家的含量有着明显的差异，其中丙厂家发挥后期强度的颗粒数比较少，从而使得其养护后的管桩强度出现了甲乙丙不一致的情况，其中丙厂家的强度最小。由此可见，管桩厂家使用低水胶比可以生产高性能混凝土，其用水量比较少，水化速度比较快，溶解速度